原標題：3D打印技術簡化流程，使生產效率顯著提高

聖戈班集團利用Markforged技術提高生產效率並實現設計自由，爲生產節約了86%的成本。

聖戈班集團成立於1665年，是世界工業集團百強之一。總部設在法國，爲衆多行業生產、加工並銷售高技術材料提供相應解決方案。作爲知名的材料供應商，聖戈班非常重視3D打印材料產品及工藝研發的能力的建設，併成立了專業部門配備了專業的技術團隊。

工廠面臨的挑戰

聖戈班北美研究中心位於馬薩諸塞州，爲100多個地區工廠提供工藝和產品開發支持，並通過實施新技術支持工廠運營的優化。

公司通常需要在不影響客戶工作流程的情況下響應客戶的請求。因一個客戶提出想改變編織生產線筒管的形狀的需求，導致該工廠需要製造400個主軸適配器來固定新筒管。最初該團隊計劃在內部加工這種主軸適配器，但僅人工成本和材料成本就高達47,000美元。北美聖戈班研究中心的工程師Emmanuel Simadiris說:“我們內部所有的工程師完成400個主軸適配器的製作總共需要1200個小時。”

“我們對Markforged團隊的配合與支持以及打印設備本身的性能非常滿意”聖戈班北美研究中心研發工程師Emmanuel Simadiris說。

聖戈班的研究工程師Emmanuel Simadiris，使用Markforged X7 3D打印機

Markforged 3D打印解決方案

Simadiris的團隊建議工廠利用他們的X7打印機生產Onyx連續纖維增強材料的主軸適配器，這種材料比ABS強度增加1.4倍。在3D打印機上打印零件，使整個團隊大大減少了勞動時間和成本，而且不需要花費大量時間來設置打印流程。每個適配器打印時間僅需三個小時，使工廠能夠節省大約90天的交貨時間，並且節省了大約86%的成本。

Simadiris表示:“節省材料和時間只是優勢之一，在節省時間的同時可以爲工程師從事其他工作開闢更多時間，這是最令人欣喜的。”工廠向數字化技術的過渡改善了整個工作流程，生產活動和節省的成本有助於最小化設備的加工費用。該團隊還使用他們的X7打印機生產碳纖維增強夾具，功能上可以替代鋁加工產品，但成本卻降低很多。

主軸適配器將線軸材料固定在適當的位置。改變設計後，該團隊需要製造400個新部件。

“購買打印機的六個月內，我們獲得了100%的投資回報率。”聖戈班北美研究中心研發工程師Emmanuel Simadiris說。

工廠未來的發展

聖戈班計劃在北美的幾家不同的工廠投入使用Markforged 的3D打印機。“我們將鼓勵工程師們繼續在我們的工廠裏使用3D打印技術進行生產，”Simadiris說。他希望讓儘可能多的工廠使用這項新技術，並計劃爲來自不同工廠的高級領導舉辦一場內部網絡研討會，以瞭解主軸適配器的應用。他還希望可以通過展示這項技術的應用，使美國各地的製造業受益並簡化生產流程。