大型禽類屠宰加工企業是全冷鏈生產，所以屠宰場和加工車間都需要液氨進行製冷。但大家都知道液氨具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。發生液氨泄漏事故如果處置不當，可能引發火災、爆炸、中毒或凍傷等事故，而且夏季較其他季節，氣溫較高，系統負荷運行較大，易發生設備超壓，進而引起容器爆炸造成液氨泄漏、火災等安全事故。接下來宏昌工貿的小編就和您講解下如何預防及泄露後的處理方法。

事故發生的原因：

（1）液氨製冷系統貯液桶、管道出現裂縫，閥門鏽蝕，鬆動；

（2）系統衝霜壓力或系統運行壓力過高；

（3）機房人員違章作業，脫崗、睡崗及離崗等巡檢不到位；

（4）車間職工暴力或違章作業（如駕駛未限高的叉車進入儲藏庫，駕駛叉車進入速凍庫等）；

（5）系統安全附件失效或失真；

（6）管道焊接、安裝不符合要求。

當發現現場周圍有冒出大量的白色煙霧，且聞到有強烈的刺激性氣味或現場安裝氨氣監測系統報警時，可斷定周圍出現氨氣泄漏。

泄漏後的處理方法：

車間職工發現漏氨後，第一時間大聲呼喊並告知周圍人員進行緊急撤離，及時通知班組和機房值班人員，機房人員接到通知後，及時到現場進行確定並告知班長、主管或撥打公司報警電話，並在保證自身安全的前提下，開展前期緊急處置。

（1）立即停止壓縮機的運行。

（2）緊急處理組人員迅速穿戴好防化服、防毒面具或空氣呼吸器。

（3）迅速使用附近消防栓對冷凝器泄漏部位進行噴淋隔離。

（4）迅速關閉漏氨那組冷凝器的進氣閥、出液閥、氣體均壓閥、混合氣體放出閥。

（5）打開冷凝器的放油閥，使油和氨排向集油器，並通過集油器進行排液減壓。

（6）在冷凝器冷凝氨管漏氨時，禁止停止對冷凝器的供水。

（7）對製冷系統的相關閥門進行調整，開啓壓縮機對漏氨那組冷凝器進行減壓抽空。

（8）將發生漏氨那組冷凝器與大氣接通。

（9）按壓力容器焊接的有關規定施行焊接。

（10）焊接完後，按製冷管道氣密性試驗的有關規定， 對漏氨那組冷凝器進行壓力試驗。

（11）氣密性試驗合格後，進行真空度試驗。

（12）真空度合格後，進行氨氣試漏。

（13）全部合格後，重新恢復正常工作。

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