备料是家具生产工艺中的第一个环节，也是重要一环，雨杉家具备料工艺就是根据产品的生产计划、零部件设计图纸和生产工艺设计来确定各环节的规格和数量的。毋庸置疑，备料工艺的质量控制对提高生产效率、木材利用率和降低生产成本具有重要的影响。下面跟随雨杉备料部门张主任一起详细了解下备料工艺吧！

1、初次挑选。家具毛料进厂以后首先进行初步挑选，为了增加木材的利用率，允许木材存在天然缺陷，如节子,轻微色差等。

2、锯解工艺，顾名思义就是将木材根据一定的规格截断，原木锯解是利用制材设备、采用合适的下锯方法将原木加工成为锯材的工艺过程。

3、再次精选，根据家具使用的不同情况可以把木材大致分为外表用料、内部用料和不可见部位（如抽屉导轨，内衬条等）用料这三种，各个环节都需要精选出高质量的配料，当然为了提高木材使用率，也有一定的修复技巧，如带有10-20毫米栉子的木材可以先用砂带，然后进行纹理修复，近而达到天衣无缝的效果，但这样的木材也只允许作为不可见部位得我用料。

4、刨光定厚度。雨杉的木材都有统一的厚度要求，如田园和郁金系列统一厚度23.5mm；阳光岛屿系列统一厚度24.5mm。因此备料部门需使用专用的刨光设备来定规范厚度。

5、单片锯齐边定宽。雨杉为了防止木材变形，要求木材宽度不得大于80mm，这就用到单片锯工具来裁定宽度。

6、选色。即使是统一产地的榆木，也会存在轻微色差，为了不影响美观，需要将相似度极高的木材挑选分类，以便拼接时候使用，来实现产品零色差。

7、拼板养生，使用环保胶将截好的木板拼接在一起，但是木材本身和人一样对新环境有一个适应期，为了防止拼接后实木变形等问题的发生，就需要将拼板自然放置48小时，以使其适应新的环境，释放木才应力，我们称之为养生。

8、单片锯再次收边，也称归方，经过养生后的木材本身难免形状厚薄变的不规范，所以在拼接养生以后还需要使用单片锯来给木材归方，以规范木材的形状。

9、部件，一件产品所有组件都需要由备料组给出规格，要求必须精密，误差长度不能超过两公分，厚度公差正负0.2mm。

10、再次砂光并留砂光余量，部件以后需要再次砂光，但是同时要预留砂光余量，因为机加要二次加工部件，所以备料组要提前预留一定比例的宽度和厚度方便二次加工。

11、半成品部件检验，以上步骤完成以后需要进行检验，对半成品部件的质量、数量按照规范要求进行严格的检验。

12、进入下一个环节。至此备料环节结束，进入机加流程。

以上只是对备料工艺的简单概述，具体的流程要更加繁琐复杂，环环相扣，每一环节都不能有一丝懈怠，这就要求公司上下的员工高度的责任心和专业技术，也再次证明雨杉用实力创造高品质家具。

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