備料是傢俱生產工藝中的第一個環節，也是重要一環，雨杉傢俱備料工藝就是根據產品的生產計劃、零部件設計圖紙和生產工藝設計來確定各環節的規格和數量的。毋庸置疑，備料工藝的質量控制對提高生產效率、木材利用率和降低生產成本具有重要的影響。下面跟隨雨杉備料部門張主任一起詳細瞭解下備料工藝吧！

1、初次挑選。傢俱毛料進廠以後首先進行初步挑選，爲了增加木材的利用率，允許木材存在天然缺陷，如節子,輕微色差等。

2、鋸解工藝，顧名思義就是將木材根據一定的規格截斷，原木鋸解是利用製材設備、採用合適的下鋸方法將原木加工成爲鋸材的工藝過程。

3、再次精選，根據傢俱使用的不同情況可以把木材大致分爲外表用料、內部用料和不可見部位（如抽屜導軌，內襯條等）用料這三種，各個環節都需要精選出高質量的配料，當然爲了提高木材使用率，也有一定的修復技巧，如帶有10-20毫米櫛子的木材可以先用砂帶，然後進行紋理修復，近而達到天衣無縫的效果，但這樣的木材也只允許作爲不可見部位得我用料。

4、刨光定厚度。雨杉的木材都有統一的厚度要求，如田園和鬱金系列統一厚度23.5mm；陽光島嶼系列統一厚度24.5mm。因此備料部門需使用專用的刨光設備來定規範厚度。

5、單片鋸齊邊定寬。雨杉爲了防止木材變形，要求木材寬度不得大於80mm，這就用到單片鋸工具來裁定寬度。

6、選色。即使是統一產地的榆木，也會存在輕微色差，爲了不影響美觀，需要將相似度極高的木材挑選分類，以便拼接時候使用，來實現產品零色差。

7、拼板養生，使用環保膠將截好的木板拼接在一起，但是木材本身和人一樣對新環境有一個適應期，爲了防止拼接後實木變形等問題的發生，就需要將拼板自然放置48小時，以使其適應新的環境，釋放木才應力，我們稱之爲養生。

8、單片鋸再次收邊，也稱歸方，經過養生後的木材本身難免形狀厚薄變的不規範，所以在拼接養生以後還需要使用單片鋸來給木材歸方，以規範木材的形狀。

9、部件，一件產品所有組件都需要由備料組給出規格，要求必須精密，誤差長度不能超過兩公分，厚度公差正負0.2mm。

10、再次砂光並留砂光餘量，部件以後需要再次砂光，但是同時要預留砂光餘量，因爲機加要二次加工部件，所以備料組要提前預留一定比例的寬度和厚度方便二次加工。

11、半成品部件檢驗，以上步驟完成以後需要進行檢驗，對半成品部件的質量、數量按照規範要求進行嚴格的檢驗。

12、進入下一個環節。至此備料環節結束，進入機加流程。

以上只是對備料工藝的簡單概述，具體的流程要更加繁瑣複雜，環環相扣，每一環節都不能有一絲懈怠，這就要求公司上下的員工高度的責任心和專業技術，也再次證明雨杉用實力創造高品質傢俱。

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