重要培訓通知

　　《高級計劃排程（APS）應用實訓班》

　　2018年9月4-5日（兩天）· 武 漢

　　尊敬的先生/女士：

　　隨着社會和經濟的發展，以及工業4.0和智能製造等製造業轉型發展的方向逐漸明確，傳統的大批量生產已經跟不上全球經濟快速變化的需求，以滿足客戶要求的多品種小批量、快速交付客戶化定製產品、柔性智能製造的精益生產成爲企業穩固和拓展市場的核心競爭力。當前中國很多企業處於亞健康狀態高交期、高庫存、高成本的三高現象十分普遍，只有精益生產、APS、供應鏈優化是消除企業三高的良方。

　　ERP、MES、SCM等信息化系統作爲企業改進生產經營管理的重要信息化支撐工具。然而，ERP等系統多數依託靜態物料結構、缺乏資源能力約束、估算生產提前期所造成的生產計劃不準確，不能實時響應生產現場變化等問題已不能滿足企業智能化、柔性化和精益化的需求。APS高級計劃系統（Advanced Planning Systems）是基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了數學模型、優化及模擬技術，爲複雜的生產和供應問題找出優化解決方案，它將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關係等生產中的真實情況同時考慮，通過專用算法進行實時和動態響應，保證了供應鏈計劃和生產排產精確性和有效性，解決了企業計劃不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題，最大化利用了生產能力，最大化減少了庫存量，最快速提高了市場反應速度。

　　因此，APS成爲實現從長期的供應鏈設計和優化到生產調度在內的整個生產過程的精確計算和全權掌控的核心，從而被譽爲ERP精益化的核心、供應鏈優化的引擎、MES系統的指揮棒，成爲製造業實現精益化、柔性化和智能化生產的重要組成部分，得到越來越多的企業關注和認可。

　　爲此，特邀請APSS高級計劃與排程研究協會會長蔡穎教授全面講解APS的理念、方法以及在供應鏈、物流、精益生產等過程中的技術和應用分享APS高級計劃與排程技術在供應鏈、物流、計劃方面的經驗與心得。

　　這次課程內容，通過對APS基本概念的講解以及APS的模型體驗，讓您近距離體驗APS給企業帶來的價值。

　　誠邀各製造企業信息化、供應鏈和生產管理人員參加。

　　一、培訓目的

　　學習和了解APS的理念、技術和方法，依據企業實際的設備、物料、人力等有限的資源能力，構建供應鏈優化和計劃體系，制定準確的供應鏈高級計劃，並進行智能排產調度，保證生產的連續性和高效率。

　　通過此課程可以幫助製造企業進 一步深化ERP、SCM、MES、WMS等信息化系統的應用，順利推行和實施精益生產、智能製造、柔性製造、數字化工廠，尤其對計劃指揮部門的計劃改進和優化生產計劃、供應鏈、物流配送的協同。

　　通過APS系統建立客戶價值導向的柔性供應鏈和計劃管理系統，實現快速響應客戶變化的需求、降低庫存、降低成本、提高效率。讓參加者理解APS基本概念、在企業信息化發展中的定位以及APS給企業帶來的價值。通過實際演示以及動手操作，讓參加者掌握APS排程的邏輯並深刻體驗APS排程效果。（培訓學員需帶電腦參加培訓）

　　二、培訓對象

　　已經實施正在進一步深化ERP、SCM、MES等信息化系統的製造企業；

　　推行和實施精益生產、智能製造、柔性製造、數字化工廠的製造企業；

　　計劃改進和提升生產計劃、供應鏈、物流配送協同體系的製造企業；

　　上述企業主管業務改進、生產管理、生產計劃、物流配送等相關部門的部門經理，主管信息系統建設和推進的CIO、IT經理以及ERP、MES等項目的項目經理。

　　三、培訓課程及內容安排

　　1. 第一天

　　上午09：00-12：00

　　下午13：30-17：00

　　第一講 瞭解APS （需要動手操作，提供APS試用軟件）1) APS軟件的基本邏輯，以及運用環境。2) 實戰練習：輸入基礎數據，並在圖形化界面上，通過邏輯調整，手動拖拽等方式嘗試對生產計劃進行調整。3) 體驗APS如何實現銷售-生產-採購的聯動。 第二講 案例分享介紹國際知名家電企業在零部件及整機工廠導入APS系統的案例。該企業歷時9個月，實現全工序計劃排產系統化。通過SAP系統和APS系統的連接，既發揮了SAP系統在供應鏈上強大的管控作用，又體現了APS在供應鏈、物料上生產排產方面的快速、靈活、專業化的能力。工廠生產排產的相關業務從4天半縮爲1天，並實現了以周爲單位拉動供應商交付。 第三講 選型實施方法論詳細講解APS選型與實施方法，以及運維策略 第四講 擴展學習APS如何爲企業中長期規劃提供支持。學員將深入體驗中長期計劃中的負荷預測，以及與短期計劃的快速聯動。

　　2. 第二天

　　第一講 製造供應鏈優化1) 製造SCM供應鏈2) 製造供應鏈計劃流程優化主要講解制造供應鏈所面臨的難題，傳統ERP計劃的侷限性。特別分析了多品種小批量按單生產模式的供應鏈戰略、製造策略的選擇和組織、流程、績效KPI的優化，其目的是如何快速響應、智能化的傳遞客戶價值。 第二講 供應鏈計劃體系1) 生產計劃體系與APS2) APS在製造信息化關係主要講解世界級計劃體系APS，APS和ERP、精益生產、TOC、MES等信息化系統的關係以及APS系統的形成過程，特別是進化到工業4.0的智能製造的核心作用。 第三講 高級計劃與排產1) 計劃與排程算法2) 計劃排產模型3) 計劃排程優化規則4) 可視化排產調度5) 庫存計劃與控制6) 精益生產數字化與MES製造執行監控

　　主要講解如何提高需求計劃的準確性、產銷如何協調、訂單交期承諾的方法、如何優化生產計劃及物料、庫存計劃。也簡要介紹供應鏈計劃SCP的基本理論。智能的優化排產、調度方法以及規則算法的應用，在滿足交期前提下，最大化資源效率、最小化庫存。如何結合MES系統、數字化車間、精益生產方法，來實現智能、柔性、快速響應客戶訂單變化的需求。 第四講 APS如何迎接工業4.0的挑戰1) 工業4.0智能製造與中國製造20252) CPS分佈式智能製造範式3) APS與CPS及工業4.0、工業互聯網、兩化融合的關係主要講解智能製造與分佈式智能核心CPS系統，APS的第四代算法MAS多智能體的發展及如何參與第四次工業革命新一輪的角逐。

　　四、講師介紹

　　蔡穎：APSS高級計劃與排程協會會長、中國工程物理研究院（九院）客座研究員、青島大學客座教授、美國項目管理協會PMI的證書PMP、國家863計劃項目企業資源協同管理項目成員。

　　主要專業/研究領域： ERP企業資源計劃、APS高級計劃與排程、精益生產與信息化、供應鏈管理、TOC約束理論及企業信息化。著有《APS-走向實踐》、《ERP高級計劃-APS供應鏈優化引擎》、《精益實踐與信息化》等專著。

　　具有三十多年以上資深的生產製造，物料計劃，工業工程，成本控制的管理實踐經驗。曾在各種類型的企業從事生產管理。包括:國營企業,私營高科技企業，中外合資企業，外商獨資企業等。曾在(Fujitsu) 富士通公司擔任生產主管，曾任OracleERP高級製造顧問，思博亞洲SoftBrands(Fourth shift)華南地區諮詢顧問部經理，Infor中國業務發展首席顧問，金蝶首席製造專家顧問，創辦APSS高級計劃與排程協會。

　　主持和參與實施過近百個企業的信息化與精益項目。服務的主要客戶：南車集團，中聯重科、美的集團、中集集團、徐州卡特比勒、中國工程物理研究院（九院）、上海天納克、偉士通（亞太）、大連索尼、蘇州日立、浙大中控、北京京儀集團、天津百利裝備集團、中核機械（天津）等。

　　唐建兵：ASPROVA技術總監

　　有超過15年的APS實施工作經驗和有廣泛的ASPROVA APS知識，對製造行業的業務流程有着深刻的理解，在生產計劃管理方面有豐富的知識和多年的實際工作/項目經驗。在運用ASPROVA的實施方法，曾深入參與多個大型APS系統實施，在電子，汽車，機械製造，化工，製藥行業和快速消費品行業積累了豐富的經驗。

　　有在多國公司的不同行業的實施項目的經歷，積累了豐富的跨行業經驗。可以向客戶推薦業界的最佳實踐，並利用前沿的信息技術實現業務改進。近期服務過的客戶/項目： 廣州松下萬寶空調廠、 廣州松下萬寶壓縮機廠、 蘇州松下網絡系統科技、 杭州松下洗衣機 、 普利司通汽車零部件、 上海理光集團、 惠州索尼精密部件、 臺灣KHS集團、 曼秀雷敦（中國）藥業有限公司、 江門雅圖仕印刷、 東莞日本電產、 中國中車時代電器股份有限公司、 立白集團 、 格力電器。

　　五、培訓費用

　　培訓費用3200元/位，含授課費、資料講義費、工作餐費；學員交通、差旅和食宿費用自理。（本課程報名滿20人開課，滿額限30人。）

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