镍合金的熔化极氩弧焊工艺
摘要：焊前清理很重要,在焊接之前必须彻底清除焊接部位和焊丝表面上的氧化物、油污、脏东西等,定位焊通常在夹具上进行,以保证装配质量,焊接工艺参数见图1。对于固溶强化型镍合金可用熔化极氩弧焊进行焊接,高Al、Ti含量的沉淀强化型镍合金和铸造镍合金因裂纹敏感性较大,不宜采用MIG焊方法。
对于固溶强化型镍合金可用熔化极氩弧焊进行焊接,高Al、Ti含量的沉淀强化型镍合金和铸造镍合金因裂纹敏感性较大,不宜采用MIG焊方法。
1,焊接材料选用
焊丝选用与TIG焊相同。直径小于1.2mm的焊丝一般采用短路过渡,直径为1.2mm和1.6mm的焊丝采用滴状过渡或喷射过渡。
保护气体可用纯Ar或(Ar+He)混合气体,滴状过渡一般采用纯Ar保护,而喷射过渡和短路过渡采用(Ar+He)混合气体。气体流量大小取决于接头形式、熔滴过渡形式和焊接位置,一般控制在15~25L/min范围。为减少飞溅和提高液态金属的流动性,推荐采用Ar气中加入(15%~20%)He的混合气体。
2,焊接工艺
用MIG焊镍及镍合金时,要求坡口角度大,钝边小,根部间隙大,如带垫(环)的V形坡口,坡口角度80°~90°,根部间隙4~5mmU形对接坡口底部R=5~8mm,坡口向外扩3~3.5mm,钝边2.2~2.5mm。
焊前清理很重要,在焊接之前必须彻底清除焊接部位和焊丝表面上的氧化物、油污、脏东西等,定位焊通常在夹具上进行,以保证装配质量,焊接工艺参数见图1。
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焊接过程中,应保持焊丝与焊缝成90°角,以获得良好的保护和焊缝成形。焊接时应适当控制电弧长度减小飞溅。为防止未熔合和咬边,焊丝摆动于两端时可短时停留。采用适当的接工艺接头强度系数可达90%以上。
焊接过程中,应保持焊丝与焊缝成90°角,以获得良好的保护和焊缝成形。焊接时应适当控制电弧长度减小飞溅。为防止未熔合和咬边,焊丝摆动于两端时可短时停留。采用适当的接工艺接头强度系数可达90%以上。
