今年，黑龙江省出台工业强省建设规划和数字龙江发展规划，鼓励工业企业研发新产品，建设新项目，通过建设数字化、信息化、智能化的生产线，推动传统制造业向智能制造转变。

在哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，新建的发动机总装线已经安装完成，正在进行样机生产。这里下线的三百台2.0排量的新款发动机，已经提供给长安、众泰等自主品牌车企，进行整车试验。

东安汽发装试厂厂长武征男说，和之前的产品相比，广泛应用了大量的涡轮增压技术，缸内直喷技术，和轻量化技术，契合了国家节能减排，节能环保的发展趋势，在整个自主品牌里，这个发动机处于领先水平。

作为全省百大项目之一，东安汽发的中高端发动机项目包含新建一座厂房，一条发动机生产线和一条变速器生产线。新建的变速器生产线，是东安汽发原有六档变速器的二期项目，如今这条生产线已经调试完成，进入试生产阶段，预计明年都投产后，企业六档自动变速器产量将翻番。

东安汽发工艺技术部部长杨志军说，这两条生产线投产之后，可以实现发动机和变速器，各十五万台产能的增加，可以给公司带来三十亿元的销售收入，通过后续产能的扩充，可以很快实现发动机、变速器各三十万的产能增加，可以实现六十亿元的销售收入。

在“改”中提质，在“转”中升级。越来越多的龙江传统制造企业将技术改造、科技创新作为立身之本。发电机组定子线圈的缠绕，过去是一个劳动密集型行业，劳动量大，质量不稳定。如今，哈尔滨电机厂线圈分厂，引进自动化设备，原来二十多人的工作，现在只需要几名工人输入相应的程序指令，自动缠绕机就可以完成操作。

人力减少了，产品产量却提高了，更多的人力可以投入到新产品研发、新工艺开发环节。今年，哈尔滨电机厂还创新模式，依托水力发电国家重点实验室，联合哈工大、哈理工等高校，开展跨领域、跨区域的协同创新。在日前公布的全省制造业创新中心培育名单中，哈尔滨电机厂发电装备制造创新中心，在电站远程诊断上，取得了突破性成果，填补了国内空白。

哈尔滨大电机研究所副所长范寿孝说，一方面促进了整个机组的智能化水平，减少了电厂的运维检修成本，提升了安全和工作效率，另一方面对制造厂来说，也提升了自身的竞争力水平，促进了自身制造业从制造向制造加服务的转型。

今年，随着52个产品被认定为重点领域首台套创新产品，全省首台套创新产品总数达到290个，41户企业申报的数字化示范车间通过认定，全省数字化示范车间总数达到88个，9个企业首次成为制造业创新中心培育对象。龙江制造业“智”变步伐日益加快的背后，是不断加码的“智造”政策，《黑龙江省制造业企业数字化（智能）车间奖励政策实施细则》《“数字龙江”发展规划（2019-2025年）》等一系列“实招”进一步激活了龙江“智”造力。

黑龙江智能制造产业联盟副秘书长朱明清说，目前，还在做智能工厂的标准的制定，相应的还有其它的一系列政策，企业应该紧紧跟住省委省政府工业强省的步伐，密切跟科技、技术支撑，包括服务商、供应商协同，才能把智能制造这个大旗扛好。