今年，黑龍江省出臺工業強省建設規劃和數字龍江發展規劃，鼓勵工業企業研發新產品，建設新項目，通過建設數字化、信息化、智能化的生產線，推動傳統制造業向智能製造轉變。

在哈爾濱東安汽車發動機製造有限公司，新建的發動機總裝線已經安裝完成，正在進行樣機生產。這裏下線的三百臺2.0排量的新款發動機，已經提供給長安、衆泰等自主品牌車企，進行整車試驗。

東安汽發裝試廠廠長武徵男說，和之前的產品相比，廣泛應用了大量的渦輪增壓技術，缸內直噴技術，和輕量化技術，契合了國家節能減排，節能環保的發展趨勢，在整個自主品牌裏，這個發動機處於領先水平。

作爲全省百大項目之一，東安汽發的中高端發動機項目包含新建一座廠房，一條發動機生產線和一條變速器生產線。新建的變速器生產線，是東安汽發原有六檔變速器的二期項目，如今這條生產線已經調試完成，進入試生產階段，預計明年都投產後，企業六檔自動變速器產量將翻番。

東安汽發工藝技術部部長楊志軍說，這兩條生產線投產之後，可以實現發動機和變速器，各十五萬臺產能的增加，可以給公司帶來三十億元的銷售收入，通過後續產能的擴充，可以很快實現發動機、變速器各三十萬的產能增加，可以實現六十億元的銷售收入。

在“改”中提質，在“轉”中升級。越來越多的龍江傳統制造企業將技術改造、科技創新作爲立身之本。發電機組定子線圈的纏繞，過去是一個勞動密集型行業，勞動量大，質量不穩定。如今，哈爾濱電機廠線圈分廠，引進自動化設備，原來二十多人的工作，現在只需要幾名工人輸入相應的程序指令，自動纏繞機就可以完成操作。

人力減少了，產品產量卻提高了，更多的人力可以投入到新產品研發、新工藝開發環節。今年，哈爾濱電機廠還創新模式，依託水力發電國家重點實驗室，聯合哈工大、哈理工等高校，開展跨領域、跨區域的協同創新。在日前公佈的全省製造業創新中心培育名單中，哈爾濱電機廠發電裝備製造創新中心，在電站遠程診斷上，取得了突破性成果，填補了國內空白。

哈爾濱大電機研究所副所長範壽孝說，一方面促進了整個機組的智能化水平，減少了電廠的運維檢修成本，提升了安全和工作效率，另一方面對製造廠來說，也提升了自身的競爭力水平，促進了自身製造業從製造向製造加服務的轉型。

今年，隨着52個產品被認定爲重點領域首臺套創新產品，全省首臺套創新產品總數達到290個，41戶企業申報的數字化示範車間通過認定，全省數字化示範車間總數達到88個，9個企業首次成爲製造業創新中心培育對象。龍江製造業“智”變步伐日益加快的背後，是不斷加碼的“智造”政策，《黑龍江省製造業企業數字化（智能）車間獎勵政策實施細則》《“數字龍江”發展規劃（2019-2025年）》等一系列“實招”進一步激活了龍江“智”造力。

黑龍江智能製造產業聯盟副祕書長朱明清說，目前，還在做智能工廠的標準的制定，相應的還有其它的一系列政策，企業應該緊緊跟住省委省政府工業強省的步伐，密切跟科技、技術支撐，包括服務商、供應商協同，才能把智能製造這個大旗扛好。