鑽孔灌注樁施工及全過程監理控制要點，精細到每道工序！
原標題：鑽孔灌注樁施工及全過程監理控制要點，精細到每道工序！
內容整理自網絡，作者：楊延慶
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鑽孔灌注樁屬於隱蔽工程，成樁環節多，施工過程容易出現質量事故，監理人員必須重視施工全過程質量監控。現根據監督鑽孔灌注樁質量的經驗，總結一些質量控制要點。
鑽孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械操作、鋼筋加工、混凝土和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質量問題，這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要求，且補救困難，不能完全通過事後檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準備、成孔、清孔、鋼筋籠連接吊放、水下灌注等施工全過程中各環節的質量監控，採取各種有效預防措施，才能保證或提高鑽孔灌注樁的成樁質量。
一、質量控制目標
鑽孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：
①成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁質量等能滿足設計要求；
②預留混凝土試塊強度滿足規範要求；
③樁身完整、勻質，連續性好，無夾泥、斷樁等缺陷；
④樁極限承載力滿足規範規定的驗收指標。
二、施工準備階段的監理控制要點
1、認真審閱設計圖紙。
通過審閱設計圖紙，掌握：
（1）、水文、地質情況，選擇適當的鑽孔機具、鑽進速度、泥漿性能等；
（2）、樁基的種類、樁徑、樁底沉澱厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；
（3）、瞭解下部構造、上部構造的設計概況，認真複覈樁基設計圖紙中尺寸、標高、鋼筋數量與直徑、混凝土設計強度等。
護筒的埋設要求
1、應具有足夠的剛度，且焊接質量必須合格。
2、護筒頂高度應滿足規範要求：
（1）、護筒頂高度應高出地面0.3m；
（2）、護筒頂高度應高出水面1.0～2.0m；當孔內有承壓水時應高於穩定後的承壓水位2.0m以上，否則容易造成坍孔。
3、護筒的埋置要牢固。
4、認真複覈護筒頂標高和測繩刻度。
護筒頂標高不準，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測繩錯誤，在灌注水下混凝土時會使拆、提導管錯誤，造成斷樁事故。
（三）泥漿製備
1）、泥漿池應足夠大，具體應根據樁長、孔徑大小及實踐經驗而定。
2）、沉澱池和儲漿池應分開設置，循環泥漿經沉澱後才能進入儲漿池。
3）、棄渣應符合文明施工要求。
4）、泥漿相對密度要根據實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。
5）、泥漿過濃時，鑽孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚，若爲摩擦樁，則會顯著降低樁周摩擦係數，降低樁基承載力；泥漿相對密度較小時，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴孔、坍孔，甚至埋鑽頭等事故。所以，泥漿指標應符合規範要求。
（四）鑽機就位
1、鑽機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，爲準確控制鑽孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、在鑽進過程中應認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發現傾斜時應及時加以修正處理。
四、鑽孔
五、清孔
1、鑽孔樁終孔後，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規範要求後方可清孔。這些工作應抓緊進行，以免間隔時間過長，鑽渣沉澱過厚，造成清孔困難或坍孔。
２、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，目前現場多采用掏渣進行清孔。
3、清孔後灌注混凝土前，應檢查孔底沉澱厚度，符合設計、規範要求後方可灌注水下混凝土。
4、摩擦樁不得以加深鑽孔深度的方法代替清孔。否則可能會爲因爲沉澱過厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。
（六）鋼筋籠製作與安裝的監理控制要點
1、進場鋼筋應經抽檢試驗合格後才能使用，鋼筋骨架的製作應符合設計、規範要求。
2、長骨架應分段製作，分段長度應根據吊裝條件確定,應確保不變形，接頭應錯開。
3、骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，如圓形混凝土預製塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向爲2m，橫向周圍不少於4處，骨架頂端應設置吊環。
4、聲測管應嚴格按設計圖紙進行設置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管接頭一般採用套管，套接後進行液壓鉗壓緊密封，質量應符合規範要求。
鋼筋籠吊裝和安裝
鋼筋籠搬運和吊裝時,應避免變形；安放前需通過驗孔器檢查孔內的狀況,以肯定孔內無塌方和縮孔現象等；
鋼筋籠安放要對準孔位,扶穩、緩放、順直,防止碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。
留意鋼筋籠的標高,抵達設計位置後應採用吊筋固定,爲防止鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮，鋼筋籠就位後，必須採取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施。
吊裝過程安全措施
1 吊裝過程中，指揮人員要清理吊裝範圍內的非施工人員，避免鋼筋籠對人體造成傷害。
2 吊裝過程中，鋼絲繩要採取雙保險，採用雙根鋼絲繩，防止繩滑落或斷裂。
3 對接鋼筋籠時，由於鋼筋對正、安裝套筒至少需要2人同時作業，相互距離較近，應注意安全，防止擠入樁孔中。
4 直螺紋成型機的操作安全： 直螺紋成型機的操作安全應符合鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機的《使用說明書》的有關規定。
導管安裝要求
水下混凝土一般採用鋼導管灌注，導管內徑爲200~350mm，導管使用前，應對其各項質量指標認真檢查、及相關試驗檢測，合格後方可使用。
導管距孔底懸高以25～40cm爲宜，導管接頭膠圈完好必須嚴密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土衝灌後導管埋深不小於1米。灌注過程中應保證導管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時，必須有足夠的衝灌高度，保證導管埋深及混凝土的密實度。
七、灌注水下混凝土C30
混凝土應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現象，坍落度宜爲180~220mm。
混凝土運至施工地點時，應檢查其均勻性和坍落度等指標。
在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2~6m。如果導管埋置深度過小（小於2m），在強大的壓力和衝擊力作用下，新灌注的混凝土可能衝破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉澱物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌注後期，首批混凝土表面的泥漿沉澱增厚，有時還夾有少量坍土，這時導管埋置深度過小，容易造成導管提漏進水，造成斷樁事故；如果導管埋置深度過大（大於6m），容易發生埋管拔不出來，從而造成斷樁。
在灌注過程中，應經常測探孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋置深度。
爲防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時，應降低混凝土的澆築速度，以減少混凝土上升的動能作用；當鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導管，使導管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆築。
灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出一定高度，一般爲0.5~1.0m，以保證混凝土強度且不夾泥。多餘部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘餘樁頭應無鬆散層、無夾泥等質量缺陷。
施工中易出現的質量問題
坍孔、縮孔、斷樁和孔位偏斜出現的原因，監理過程中的監控要點和一般處理方法。
坍 孔
在鑽孔過程中，如果出現鑽孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鑽孔就無法進行，易造成掉鑽，埋鑽事故。
引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用；（2）護筒深度不夠，下端孔口處過於軟弱，在孔內水壓力下產生漏水；（3）鑽機直接觸及護筒，由於振動使孔口坍塌。
監理要點：（1）督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鑽孔土質是粉質砂土或亞粘土應增加粘土來製漿；（2）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水壓力大於孔外，增加孔壁側壓力。
處理方法：（1）如果發生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒並立即回填鑽孔，重新埋設深埋護筒，並將護筒周圍土夯實填密實重新鑽孔。（2）如果發生孔內坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實後再進行鑽進。
縮 孔
產生孔徑小於設計孔值現象稱爲縮孔，縮孔產生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質量問題。
產生原因：（1）鑽機補焊不及時，嚴重磨損的鑽錐鑽出的比設計樁徑稍小。（2）鑽進土層中有軟粘土，遇水膨脹後使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。
監理要點：（1）經常檢查鑽具尺寸，並督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，採用失水率小的優質泥漿。（2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔後澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產生。
處理方法：如果產生縮徑，採用鑽具上、下反覆掃孔的方法來擴大孔徑。
斷 樁
斷樁是指鑽孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。
形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。
監理要點：（1）一定要複覈首灌混凝土的量是否準確（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm,不得大於導管內徑的1/6～1/8，選擇合理內徑的導管。（3）對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2m～6 m。
處理方法：（1）斷樁後能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用衝擊鑽將已灌注的混凝土衝碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表以下5m～10 m之內的，可開挖再接樁。（3）斷樁在無條件進行現場處理或無法處理的，可報告設計單位，由設計單位提出補樁方案，在原樁兩側補樁。
鑽孔偏斜
現場鑽成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設計樁位等稱爲鑽孔偏斜。鑽孔偏斜會使鑽孔灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小於設計要求。
形成原因：（1）樁機本身未豎直，平臺未水平。（2）擴孔較大處鑽頭擺動偏向一方。（3）鑽機產生不均勻沉降。（4）鑽桿彎曲，接頭不正。（5）在鑽孔過程中遇大孤石或探頭石。
監理要點：（1）檢查鑽桿、鑽架的垂直度，不符合要求，及時調整。（2）加大樁機支撐面積，使樁機穩固，並保證樁機水平臺水平。（3）嚴格要求按規範要求配備鑽桿。
處理方法：在偏斜處鑽頭上下反覆掃孔，使孔正直。
