金属嵌条在施工中常见的9大通病
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在装饰材料界面交接处理中，金属条几乎是万能的收口材料，无论是平接还是高低差，不同介质材料收口，金属条都能完美衔接，那么在运用到金属条收口的时候会遇到什么问题呢？
今天带大家了解金属嵌条在施工中常见的质量通病解析。
01
石材嵌铜条为什么发绿了？
原因分析：石材研磨结晶材料中含酸性成分与铜发生化学反应，铜条受腐蚀，失去光泽。
采取措施：
① 石材做好防护：镶嵌铜条的石材，一定要做好防护。尤其是吸水率较高的大理石，更是需要最高级别的防护处理。即使用优质的渗透型防护剂或氟素防护剂，做多遍涂刷处理。在缝隙处还应增加遍数。
② 研磨后细心处理：地面翻新时，如果铜条可以研磨，并且已经研磨了。那么磨出来的细微的铜颗粒，就会滞留在缝隙两边的区域。
因此，一定要用大功率抽机沿着磨过的铜条，多抽几遍，将水浆彻底清理干净。这样能够将我们看到或看不到的铜的微小颗粒吸走。能够防止或减轻后续发生的复杂变化。
02
嵌条两侧木饰面缝隙不均匀
（针对问题，处理效果较佳的效果）
采取措施：
① 现场安装木饰面预留嵌条宽度，可以采用裁切相应宽度的密度板条辅助控制。
② 嵌条现场胶粘安装临时固定，注意两侧缝隙均匀，具备条件的可由厂家在后场固定好嵌条到现场安装成品。
③ 木饰面选材含水率不得超过安装环境的2%-3%。
03
同平面45°或直拼错位、不平整
原因分析：
① 金属嵌条长度裁切尺寸不精确。
② 金属嵌条原材料存在弯曲，强行安装后在内部应力作用下起翘。
③ 木饰面留缝不均，金属嵌条现场安装，过程中嵌条人为挤压变形。
④ 木饰面受环境影响变形挤压嵌条导致拼角变形。
采取措施：
① 如嵌条为现场安装，则裁切尺寸需精确，需考虑切割锯片的厚度。
② 安装前需检查通长金属嵌条是否已变形。
③ 木饰面留缝需比嵌条宽度略宽1mm，且缝隙宽度需顺直均匀。
④ 小面积现场安装嵌条可在试装后进行整体组合，拼角处在背面电焊连接，整体嵌装。
04
嵌条阴阳角位置拼接不到位
原因分析：
① 嵌条阴阳角45°拼角裁切误差大，不吻合。
② 拼角处嵌条脱胶松动。
③ 木饰面受环境影响伸缩变形导致嵌条拼角变形。
④ 木饰面留缝不均，嵌条现场安装，人为挤压过度导致拼角变形。
采取措施：
① 金属嵌条45°裁切后需试装，完全吻合后再进行固定。
② 安装过程中需及时把控嵌条拼角处的牢固性，拼角处作增强粘结处理。
③ 转角处木饰面安装需增强确保牢固不易变形，关注木材选材质量及现场裁切口的底漆封闭情况。
④ 预留缝隙过小不得强行安装嵌条，待重新处理后再安装。
05
覆盖型的嵌条盖不住木饰面端头
原因分析：
① 嵌条翻边宽度较窄。
② 木饰面板块安装拼接不平整。
③ 木饰面受环境影响收缩变形过大导致嵌条盖不住。
采取措施:
① 嵌条样式及翻边设计宽度需考虑后期木饰面收缩变形情况。
② 木饰面板块安装留缝需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小及平整度。
06
嵌条直接脱落了
原因分析：
① 固定嵌条用中性硅酮胶胶体老化导致嵌条脱落。
② 固定嵌条用中性硅酮胶采用点粘固定，且固定点较少。
③ 木质基层板受环境温湿影响变形导致粘结胶体与基层板脱离。
预防措施：
① 固定嵌条用中性硅酮胶质量必须符合《建筑用硅酮结构密封》相关要求，粘贴强度需≥0.6Mpa(6kg/cm²)。
② 根据装饰嵌条的长度适当增加胶体固定点。
③ 把控基层板质量，封板时做断筋或开孔处理释放以板材变形内应力。
07
嵌条现场安装破坏木饰面表层漆面
原因分析：
① 木饰面预留嵌条安装缝隙过窄，现场安装人员强制安装导致木饰面边交受损。
② 不同批次嵌条规格误差较大。
采取措施：
① 木饰面板安装预留嵌条缝隙需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小。
② 不同批次定制嵌条到场后需对规格进行复验，确保现场顺利安装。
③ 小面积嵌条装饰面板可联合下单由具备生产能力的厂家后场制作成一体后到场成品安装。
08
超长的嵌条接缝效果差，不美观
原因分析：
① 嵌条分段安装，连接处嵌条背面未作点焊连接处理，人工安装拼接存在误差。
② 嵌条连接处受木饰面变形挤压影响导致拼接处错位。
③ 嵌条因运输过程中受压端头微变形，到场后直接安装导致拼接无法吻合。
采取措施：
① 超长嵌条分段加固平接安装，连接处嵌条背面需点焊连接，确保表面拼接美观后整体安装。
② 木饰面安装预留覆盖型嵌条安装缝隙宽度可适当加宽，木饰面常规伸缩时不至于挤压嵌条。
③ 嵌条安装前需试安装，明显变形无法拼接的禁止安装，及时校正或替换。
09
嵌条边缘胶体外溢影响美观
原因分析：
① 嵌条为实心嵌条，木饰面板预留的槽深较浅。
② 安装时中性硅酮胶的用量过对按压嵌条时胶体从侧边缝隙处外溢。
③ 后期保洁时没有做细部清理。
采取措施：
① 选用实心嵌条安装时木饰面预留槽深可适当加深。
② 拼接处横向嵌条脱胶起翘安装时胶体需控制得当，避免局部胶体过多外溢。
③ 保洁时对外溢胶体需清理干净，同时避免用尖锐工具清理。
来源：新筑课堂
版权归原作者所有
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嵌条两侧木饰面缝隙不均匀
（针对问题，处理效果较佳的效果）
采取措施：
① 现场安装木饰面预留嵌条宽度，可以采用裁切相应宽度的密度板条辅助控制。
② 嵌条现场胶粘安装临时固定，注意两侧缝隙均匀，具备条件的可由厂家在后场固定好嵌条到现场安装成品。
③ 木饰面选材含水率不得超过安装环境的2%-3%。
03
同平面45°或直拼错位、不平整
原因分析：
① 金属嵌条长度裁切尺寸不精确。
② 金属嵌条原材料存在弯曲，强行安装后在内部应力作用下起翘。
③ 木饰面留缝不均，金属嵌条现场安装，过程中嵌条人为挤压变形。
④ 木饰面受环境影响变形挤压嵌条导致拼角变形。
采取措施：
① 如嵌条为现场安装，则裁切尺寸需精确，需考虑切割锯片的厚度。
② 安装前需检查通长金属嵌条是否已变形。
③ 木饰面留缝需比嵌条宽度略宽1mm，且缝隙宽度需顺直均匀。
④ 小面积现场安装嵌条可在试装后进行整体组合，拼角处在背面电焊连接，整体嵌装。
04
嵌条阴阳角位置拼接不到位
原因分析：
① 嵌条阴阳角45°拼角裁切误差大，不吻合。
② 拼角处嵌条脱胶松动。
③ 木饰面受环境影响伸缩变形导致嵌条拼角变形。
④ 木饰面留缝不均，嵌条现场安装，人为挤压过度导致拼角变形。
采取措施：
① 金属嵌条45°裁切后需试装，完全吻合后再进行固定。
② 安装过程中需及时把控嵌条拼角处的牢固性，拼角处作增强粘结处理。
③ 转角处木饰面安装需增强确保牢固不易变形，关注木材选材质量及现场裁切口的底漆封闭情况。
④ 预留缝隙过小不得强行安装嵌条，待重新处理后再安装。
05
覆盖型的嵌条盖不住木饰面端头
原因分析：
① 嵌条翻边宽度较窄。
② 木饰面板块安装拼接不平整。
③ 木饰面受环境影响收缩变形过大导致嵌条盖不住。
采取措施:
① 嵌条样式及翻边设计宽度需考虑后期木饰面收缩变形情况。
② 木饰面板块安装留缝需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小及平整度。
06
嵌条直接脱落了
原因分析：
① 固定嵌条用中性硅酮胶胶体老化导致嵌条脱落。
② 固定嵌条用中性硅酮胶采用点粘固定，且固定点较少。
③ 木质基层板受环境温湿影响变形导致粘结胶体与基层板脱离。
预防措施：
① 固定嵌条用中性硅酮胶质量必须符合《建筑用硅酮结构密封》相关要求，粘贴强度需≥0.6Mpa(6kg/cm²)。
② 根据装饰嵌条的长度适当增加胶体固定点。
③ 把控基层板质量，封板时做断筋或开孔处理释放以板材变形内应力。
07
嵌条现场安装破坏木饰面表层漆面
原因分析：
① 木饰面预留嵌条安装缝隙过窄，现场安装人员强制安装导致木饰面边交受损。
② 不同批次嵌条规格误差较大。
采取措施：
① 木饰面板安装预留嵌条缝隙需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小。
② 不同批次定制嵌条到场后需对规格进行复验，确保现场顺利安装。
③ 小面积嵌条装饰面板可联合下单由具备生产能力的厂家后场制作成一体后到场成品安装。
08
超长的嵌条接缝效果差，不美观
原因分析：
① 嵌条分段安装，连接处嵌条背面未作点焊连接处理，人工安装拼接存在误差。
② 嵌条连接处受木饰面变形挤压影响导致拼接处错位。
③ 嵌条因运输过程中受压端头微变形，到场后直接安装导致拼接无法吻合。
采取措施：
① 超长嵌条分段加固平接安装，连接处嵌条背面需点焊连接，确保表面拼接美观后整体安装。
② 木饰面安装预留覆盖型嵌条安装缝隙宽度可适当加宽，木饰面常规伸缩时不至于挤压嵌条。
③ 嵌条安装前需试安装，明显变形无法拼接的禁止安装，及时校正或替换。
09
嵌条边缘胶体外溢影响美观
原因分析：
① 嵌条为实心嵌条，木饰面板预留的槽深较浅。
② 安装时中性硅酮胶的用量过对按压嵌条时胶体从侧边缝隙处外溢。
③ 后期保洁时没有做细部清理。
采取措施：
① 选用实心嵌条安装时木饰面预留槽深可适当加深。
② 拼接处横向嵌条脱胶起翘安装时胶体需控制得当，避免局部胶体过多外溢。
③ 保洁时对外溢胶体需清理干净，同时避免用尖锐工具清理。
来源：新筑课堂
版权归原作者所有
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