金屬嵌條在施工中常見的9大通病
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在裝飾材料界面交接處理中，金屬條几乎是萬能的收口材料，無論是平接還是高低差，不同介質材料收口，金屬條都能完美銜接，那麼在運用到金屬條收口的時候會遇到什麼問題呢？
今天帶大家瞭解金屬嵌條在施工中常見的質量通病解析。
01
石材嵌銅條爲什麼發綠了？
原因分析：石材研磨結晶材料中含酸性成分與銅發生化學反應，銅條受腐蝕，失去光澤。
採取措施：
① 石材做好防護：鑲嵌銅條的石材，一定要做好防護。尤其是吸水率較高的大理石，更是需要最高級別的防護處理。即使用優質的滲透型防護劑或氟素防護劑，做多遍塗刷處理。在縫隙處還應增加遍數。
② 研磨後細心處理：地面翻新時，如果銅條可以研磨，並且已經研磨了。那麼磨出來的細微的銅顆粒，就會滯留在縫隙兩邊的區域。
因此，一定要用大功率抽機沿着磨過的銅條，多抽幾遍，將水漿徹底清理乾淨。這樣能夠將我們看到或看不到的銅的微小顆粒吸走。能夠防止或減輕後續發生的複雜變化。
02
嵌條兩側木飾面縫隙不均勻
（針對問題，處理效果較佳的效果）
採取措施：
① 現場安裝木飾面預留嵌條寬度，可以採用裁切相應寬度的密度板條輔助控制。
② 嵌條現場膠粘安裝臨時固定，注意兩側縫隙均勻，具備條件的可由廠家在後場固定好嵌條到現場安裝成品。
③ 木飾面選材含水率不得超過安裝環境的2%-3%。
03
同平面45°或直拼錯位、不平整
原因分析：
① 金屬嵌條長度裁切尺寸不精確。
② 金屬嵌條原材料存在彎曲，強行安裝後在內部應力作用下起翹。
③ 木飾面留縫不均，金屬嵌條現場安裝，過程中嵌條人爲擠壓變形。
④ 木飾面受環境影響變形擠壓嵌條導致拼角變形。
採取措施：
① 如嵌條爲現場安裝，則裁切尺寸需精確，需考慮切割鋸片的厚度。
② 安裝前需檢查通長金屬嵌條是否已變形。
③ 木飾面留縫需比嵌條寬度略寬1mm，且縫隙寬度需順直均勻。
④ 小面積現場安裝嵌條可在試裝後進行整體組合，拼角處在背面電焊連接，整體嵌裝。
04
嵌條陰陽角位置拼接不到位
原因分析：
① 嵌條陰陽角45°拼角裁切誤差大，不吻合。
② 拼角處嵌條脫膠鬆動。
③ 木飾面受環境影響伸縮變形導致嵌條拼角變形。
④ 木飾面留縫不均，嵌條現場安裝，人爲擠壓過度導致拼角變形。
採取措施：
① 金屬嵌條45°裁切後需試裝，完全吻合後再進行固定。
② 安裝過程中需及時把控嵌條拼角處的牢固性，拼角處作增強粘結處理。
③ 轉角處木飾面安裝需增強確保牢固不易變形，關注木材選材質量及現場裁切口的底漆封閉情況。
④ 預留縫隙過小不得強行安裝嵌條，待重新處理後再安裝。
05
覆蓋型的嵌條蓋不住木飾面端頭
原因分析：
① 嵌條翻邊寬度較窄。
② 木飾面板塊安裝拼接不平整。
③ 木飾面受環境影響收縮變形過大導致嵌條蓋不住。
採取措施:
① 嵌條樣式及翻邊設計寬度需考慮後期木飾面收縮變形情況。
② 木飾面板塊安裝留縫需藉助相應厚度的卡條控制預留縫隙大小及平整度。
06
嵌條直接脫落了
原因分析：
① 固定嵌條用中性硅酮膠膠體老化導致嵌條脫落。
② 固定嵌條用中性硅酮膠採用點粘固定，且固定點較少。
③ 木質基層板受環境溫溼影響變形導致粘結膠體與基層板脫離。
預防措施：
① 固定嵌條用中性硅酮膠質量必須符合《建築用硅酮結構密封》相關要求，粘貼強度需≥0.6Mpa(6kg/cm²)。
② 根據裝飾嵌條的長度適當增加膠體固定點。
③ 把控基層板質量，封板時做斷筋或開孔處理釋放以板材變形內應力。
07
嵌條現場安裝破壞木飾面表層漆面
原因分析：
① 木飾面預留嵌條安裝縫隙過窄，現場安裝人員強制安裝導致木飾面邊交受損。
② 不同批次嵌條規格誤差較大。
採取措施：
① 木飾面板安裝預留嵌條縫隙需藉助相應厚度的卡條控制預留縫隙大小。
② 不同批次定製嵌條到場後需對規格進行復驗，確保現場順利安裝。
③ 小面積嵌條裝飾面板可聯合下單由具備生產能力的廠家後場製作成一體後到場成品安裝。
08
超長的嵌條接縫效果差，不美觀
原因分析：
① 嵌條分段安裝，連接處嵌條背面未作點焊連接處理，人工安裝拼接存在誤差。
② 嵌條連接處受木飾面變形擠壓影響導致拼接處錯位。
③ 嵌條因運輸過程中受壓端頭微變形，到場後直接安裝導致拼接無法吻合。
採取措施：
① 超長嵌條分段加固平接安裝，連接處嵌條背面需點焊連接，確保表面拼接美觀後整體安裝。
② 木飾面安裝預留覆蓋型嵌條安裝縫隙寬度可適當加寬，木飾面常規伸縮時不至於擠壓嵌條。
③ 嵌條安裝前需試安裝，明顯變形無法拼接的禁止安裝，及時校正或替換。
09
嵌條邊緣膠體外溢影響美觀
原因分析：
① 嵌條爲實心嵌條，木飾面板預留的槽深較淺。
② 安裝時中性硅酮膠的用量過對按壓嵌條時膠體從側邊縫隙處外溢。
③ 後期保潔時沒有做細部清理。
採取措施：
① 選用實心嵌條安裝時木飾面預留槽深可適當加深。
② 拼接處橫向嵌條脫膠起翹安裝時膠體需控制得當，避免局部膠體過多外溢。
③ 保潔時對外溢膠體需清理乾淨，同時避免用尖銳工具清理。
來源：新築課堂
版權歸原作者所有
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02
嵌條兩側木飾面縫隙不均勻
（針對問題，處理效果較佳的效果）
採取措施：
① 現場安裝木飾面預留嵌條寬度，可以採用裁切相應寬度的密度板條輔助控制。
② 嵌條現場膠粘安裝臨時固定，注意兩側縫隙均勻，具備條件的可由廠家在後場固定好嵌條到現場安裝成品。
③ 木飾面選材含水率不得超過安裝環境的2%-3%。
03
同平面45°或直拼錯位、不平整
原因分析：
① 金屬嵌條長度裁切尺寸不精確。
② 金屬嵌條原材料存在彎曲，強行安裝後在內部應力作用下起翹。
③ 木飾面留縫不均，金屬嵌條現場安裝，過程中嵌條人爲擠壓變形。
④ 木飾面受環境影響變形擠壓嵌條導致拼角變形。
採取措施：
① 如嵌條爲現場安裝，則裁切尺寸需精確，需考慮切割鋸片的厚度。
② 安裝前需檢查通長金屬嵌條是否已變形。
③ 木飾面留縫需比嵌條寬度略寬1mm，且縫隙寬度需順直均勻。
④ 小面積現場安裝嵌條可在試裝後進行整體組合，拼角處在背面電焊連接，整體嵌裝。
04
嵌條陰陽角位置拼接不到位
原因分析：
① 嵌條陰陽角45°拼角裁切誤差大，不吻合。
② 拼角處嵌條脫膠鬆動。
③ 木飾面受環境影響伸縮變形導致嵌條拼角變形。
④ 木飾面留縫不均，嵌條現場安裝，人爲擠壓過度導致拼角變形。
採取措施：
① 金屬嵌條45°裁切後需試裝，完全吻合後再進行固定。
② 安裝過程中需及時把控嵌條拼角處的牢固性，拼角處作增強粘結處理。
③ 轉角處木飾面安裝需增強確保牢固不易變形，關注木材選材質量及現場裁切口的底漆封閉情況。
④ 預留縫隙過小不得強行安裝嵌條，待重新處理後再安裝。
05
覆蓋型的嵌條蓋不住木飾面端頭
原因分析：
① 嵌條翻邊寬度較窄。
② 木飾面板塊安裝拼接不平整。
③ 木飾面受環境影響收縮變形過大導致嵌條蓋不住。
採取措施:
① 嵌條樣式及翻邊設計寬度需考慮後期木飾面收縮變形情況。
② 木飾面板塊安裝留縫需藉助相應厚度的卡條控制預留縫隙大小及平整度。
06
嵌條直接脫落了
原因分析：
① 固定嵌條用中性硅酮膠膠體老化導致嵌條脫落。
② 固定嵌條用中性硅酮膠採用點粘固定，且固定點較少。
③ 木質基層板受環境溫溼影響變形導致粘結膠體與基層板脫離。
預防措施：
① 固定嵌條用中性硅酮膠質量必須符合《建築用硅酮結構密封》相關要求，粘貼強度需≥0.6Mpa(6kg/cm²)。
② 根據裝飾嵌條的長度適當增加膠體固定點。
③ 把控基層板質量，封板時做斷筋或開孔處理釋放以板材變形內應力。
07
嵌條現場安裝破壞木飾面表層漆面
原因分析：
① 木飾面預留嵌條安裝縫隙過窄，現場安裝人員強制安裝導致木飾面邊交受損。
② 不同批次嵌條規格誤差較大。
採取措施：
① 木飾面板安裝預留嵌條縫隙需藉助相應厚度的卡條控制預留縫隙大小。
② 不同批次定製嵌條到場後需對規格進行復驗，確保現場順利安裝。
③ 小面積嵌條裝飾面板可聯合下單由具備生產能力的廠家後場製作成一體後到場成品安裝。
08
超長的嵌條接縫效果差，不美觀
原因分析：
① 嵌條分段安裝，連接處嵌條背面未作點焊連接處理，人工安裝拼接存在誤差。
② 嵌條連接處受木飾面變形擠壓影響導致拼接處錯位。
③ 嵌條因運輸過程中受壓端頭微變形，到場後直接安裝導致拼接無法吻合。
採取措施：
① 超長嵌條分段加固平接安裝，連接處嵌條背面需點焊連接，確保表面拼接美觀後整體安裝。
② 木飾面安裝預留覆蓋型嵌條安裝縫隙寬度可適當加寬，木飾面常規伸縮時不至於擠壓嵌條。
③ 嵌條安裝前需試安裝，明顯變形無法拼接的禁止安裝，及時校正或替換。
09
嵌條邊緣膠體外溢影響美觀
原因分析：
① 嵌條爲實心嵌條，木飾面板預留的槽深較淺。
② 安裝時中性硅酮膠的用量過對按壓嵌條時膠體從側邊縫隙處外溢。
③ 後期保潔時沒有做細部清理。
採取措施：
① 選用實心嵌條安裝時木飾面預留槽深可適當加深。
② 拼接處橫向嵌條脫膠起翹安裝時膠體需控制得當，避免局部膠體過多外溢。
③ 保潔時對外溢膠體需清理乾淨，同時避免用尖銳工具清理。
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