DC53鋼——升級版的D2工具鋼，“刀鋼扛把子”就要易主了
之前有刀友留言，想了解DC53鋼。
小編就來了！
這裏先上DC53鋼的組成元素：
DC53鋼是一種通用的冷作磨具鋼。
它的強度、韌性、耐久性、耐磨性、耐久性、抗壓強度、耐回火性都比較好。
它的韌性比較接近高速鋼。
DC53是D2工具鋼的改進版本。
它消除了D2鋼高溫回火導致的硬度和韌性不足的缺點。
也有人說，DC53旨在取代D2鋼。
DC53經過熱處理後，硬度在62-64HRC，它的硬度要高於D2鋼。
爲了獲得60-62HRC的高硬度，DC53會在540°C（1,005°F）下進行兩次回火，最低迴火時間爲90分鐘。
爲了獲得62-64HRC的高硬度，DC53會在520°C（970°F）下進行兩次回火，時間與上次一樣。
它的耐磨性優異，韌性是D2鋼的兩倍。
與D2相比，DC53的疲勞強度大大提高。
DC53線切割加工後的殘餘應力較小。
在二次精煉過程（DLF）中減少了雜質。
DC53的機械加工和磨削性能要優於其他工具鋼。
加工速度通常比D2鋼要快20%-40%，同時能減少磨損和故障多達50%。
更快的供給速度、加工速度降低了加工成本，同時提高了表面光潔度。
與其他工具鋼，比如D2鋼相比，DC53中的初生碳化物更小，而且分佈均勻。
這有助於爲DC53提供優異的韌性和抗疲勞性，能使鋼材不會崩口產生裂紋。
DC53非常適合做各種表面處理，比如PVD和表面氮化處理。
對於特殊應用，DC53能鍛造成許多形狀。
PVD和表面氮化屬於低溫處理類別，它們的使用溫度比大多數的工具鋼的回火溫度低28℃（50℉）。
諸如S7、A2和D2等工具鋼通常不符合這一要求。
而DC53在540°C（1000°F）或以上的溫度下回火時，則不受影響，並且會保持原始的尺寸和熱處理特性。
高溫回火和高硬度都是延長刀刃邊緣壽命的重要手段。
高硬度，高溫回火和DC53的均勻結構對於滿足這些要求非常有效。（文/主題名品）
