廣東某模具有限公司一家專業從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商，公司秉承“品質一流、顧客至上、持續改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業要保持領先地位必須不斷調整戰略定位並有所創新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續提升企業核心競爭力。爲此，公司選擇標領爲其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能製造水平。

目前公司已經上線ERP和MES系統，但在倉庫方面的信息化建設還是很薄弱的，存在倉庫作業依賴人、整體作業效率低，出錯率高、先進先出難執行、倉庫空間使用率低、部門間協同難、數據不夠準確實時、追溯困難等問題。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，涵蓋基礎信息、入庫管理、出庫管理、庫內管理、庫位管理、績效、盤點管理等功能模塊，實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化，數據採集從人工轉爲自動採集，日常作業也從經驗作業轉爲系統指引作業，大幅度提升倉庫管理水平。並與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規劃，將其劃分爲收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區，並在每個庫位上貼上條形碼標籤，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區，要找的物料在哪裏。

2、標準化作業流程

倉庫以前作業流程不規範，時常出現物料對錯單、進出倉出錯等，造成倉庫賬面數據不準，實物位置不對，後續需要花費更多時間進行調整。現在上線系統後，所有流程都有明確規定，倉庫作業環節必須通過PDA結合後臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格覈對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦最早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成後，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。

智能WMS系統的成功上線，解決了公司原有的倉儲問題，實現了在倉儲管理水平、作業效率、整體供應鏈的協同和效率上的大幅提升，進一步完善了智能工廠建設。