原标题：脱硫泵腐蚀磨损怎么办？XK陶瓷耐磨材料来解忧

随着社会的飞速发展，对于环保也越来越重视。对于工业这块的硫排放要求在不断的提高。脱硫系统在许多厂得到了应用。脱硫浆又是脱硫系统不可缺少的部分。但因其工作环境，磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮，护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。

为了提高脱硫本的使用寿命，一般采取以下措施

①合理选型，控制80 %～110%的流量，在合理范围内尽量减少泵的荷载量。

②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比，脱硫浆液泵应尽可能降低转速(大多数为300--600r/min)。但转速过低，泵的尺寸庞大，造价也高，因而需综合考虑这两个问题，权衡利弊。一般脱硫浆液泵外缘速度限制在18～25m/s，以防橡胶的剥离，相应脱硫浆液泵的转速为400—600r/min，最大扬程为30m，金属泵相应要高一些，泵外缘速度可达27 m/s. 电机的减速可用皮带轮或齿轮箱，其中后者比前者造价高，但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速，高于300kW多用齿轮箱，高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了，直接使用较低速的电机，采用直连方式。

③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料，及时进行修复可以大幅度提高泵的使用周期。

以上虽然可以减少脱硫泵的磨损，但无法阻止磨损，泵件还是有是以哦那个报废的时候，给企业还是带来经济损失。

栾川新科机械设备修复中心在多年企业服务的理论及实践基础，自主 研发了XK脱硫泵专用材料。该材料能在流体环境中抗强腐蚀强汽蚀，适用于设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。其由于本身施工工艺简洁，施工速度快，得到广大用户的一直好评。

XK脱硫泵专用材料施胶工艺：

①先预热已喷砂的设备，再将XK脱硫泵专用材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂覆，一边涂覆一边压实；

②XK脱硫泵专用材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂覆在磨损较严重的部位；

③在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

3、研磨验收：

1、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2、验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。