截至12月16日，长庆油田采油一厂通过开展单井经济效益评价，优化措施方案，精细注采调整，已连续减少无效采出2700方/天，降低配注6600方/天，关停数字化撬点5座，关停拉油点40座，全年节约成本近3870万元，降低运行成本4.2元/吨。

在低油价以及开发形势严峻的情况下，如何评价单井边际贡献情况，确保措施更有效，投入更合理，挖潜更精准，已变得刻不容缓?今年以来，长庆油田采油一厂通过 “控、减、增、改”的技术对策，靶向治疗低产低效井，主动适应油田稳产和提质增效需求, 促进全员效益意识由“管理油藏”向“经营油藏”转变，确保单井效益最大化。

通过深入分析油井生产基本费用，将其划分为基本运行成本、操作成本、完全成本三条评价线，以油价为标准，将油井评价为A类效益井、B类边际效益井、C类措施无效益井以及D类无效益井，形成了“三线四类”单井经济效益评价方法。依据效益评价结果，实施“一井一策”针对性措施，优化工作量投入和措施方向，促使无效变有效、有效变高效、高效再提效，推动经营效益稳步增长。

长庆油田采油一厂从职责划分、监控分析、措施制定、效果分析、考核管理五个方面对AB类井形成闭环管理，在现场实施二维码管理，实现信息实时传输、推送，确保油井异常及时发现、措施及时制定、动态及时恢复。

在CD类井的管控上，重点实施“控、减、增、改”的技术对策。通过对873口D类无效益井实施间歇采油，控制无效采出，吨油基本运行费已从2364元下降至969元。在减少边际效益井日常投入上，一方面减少运行能耗，依据“动液面恢复、功图对比、动态验证”优化间开制度，推广间开2469口，累计节电1138万度，节约电费683万元。另一方面尽力减少小修费用，坚持“一次修井就是一次井筒治理”的理念，通过井筒净化、完善工艺配套等措施，作业频次下降0.06井次/口·年，同时规模推广周期注水，注水优化1867口，减少注水量41万方。

依据单井经济效益评价结果，按照“先算后干”的原则，增加措施效益。截至目前，已实施措施65口，有效率85.7%，平均单井增油1.16吨，实施后吨油运行成本由883下降到214元。通过优化工艺配套，提升系统效率在“改”上下功夫，借助注水泵径调整、注水系统优化、井筒参数优化、拉油点关停等手段，注水系统效率上升6.8%，机采系统效率上升0.1%。

作者：刘莹 韩作为 本报记者 高世杰