截至12月16日，長慶油田採油一廠通過開展單井經濟效益評價，優化措施方案，精細注採調整，已連續減少無效採出2700方/天，降低配注6600方/天，關停數字化撬點5座，關停拉油點40座，全年節約成本近3870萬元，降低運行成本4.2元/噸。

在低油價以及開發形勢嚴峻的情況下，如何評價單井邊際貢獻情況，確保措施更有效，投入更合理，挖潛更精準，已變得刻不容緩?今年以來，長慶油田採油一廠通過 “控、減、增、改”的技術對策，靶向治療低產低效井，主動適應油田穩產和提質增效需求, 促進全員效益意識由“管理油藏”向“經營油藏”轉變，確保單井效益最大化。

通過深入分析油井生產基本費用，將其劃分爲基本運行成本、操作成本、完全成本三條評價線，以油價爲標準，將油井評價爲A類效益井、B類邊際效益井、C類措施無效益井以及D類無效益井，形成了“三線四類”單井經濟效益評價方法。依據效益評價結果，實施“一井一策”針對性措施，優化工作量投入和措施方向，促使無效變有效、有效變高效、高效再提效，推動經營效益穩步增長。

長慶油田採油一廠從職責劃分、監控分析、措施制定、效果分析、考覈管理五個方面對AB類井形成閉環管理，在現場實施二維碼管理，實現信息實時傳輸、推送，確保油井異常及時發現、措施及時制定、動態及時恢復。

在CD類井的管控上，重點實施“控、減、增、改”的技術對策。通過對873口D類無效益井實施間歇採油，控制無效採出，噸油基本運行費已從2364元下降至969元。在減少邊際效益井日常投入上，一方面減少運行能耗，依據“動液麪恢復、功圖對比、動態驗證”優化間開制度，推廣間開2469口，累計節電1138萬度，節約電費683萬元。另一方面盡力減少小修費用，堅持“一次修井就是一次井筒治理”的理念，通過井筒淨化、完善工藝配套等措施，作業頻次下降0.06井次/口·年，同時規模推廣週期注水，注水優化1867口，減少注水量41萬方。

依據單井經濟效益評價結果，按照“先算後幹”的原則，增加措施效益。截至目前，已實施措施65口，有效率85.7%，平均單井增油1.16噸，實施後噸油運行成本由883下降到214元。通過優化工藝配套，提升系統效率在“改”上下功夫，藉助注水泵徑調整、注水系統優化、井筒參數優化、拉油點關停等手段，注水系統效率上升6.8%，機採系統效率上升0.1%。

作者：劉瑩 韓作爲 本報記者 高世傑