本报讯（通讯员 肖云）12月15日，从长庆油田采油一厂工艺研究所获悉，通过“退出关停、局部增压、前端脱水”等方法，消减拉油点91座，减少拉运液量820m³/d，节约运费838万元/年。利用油井规模间开、“三降一提”等手段，机采系统效率提升至23.3%，年节约电费527.7万元。这是该厂撬动技术创新杠杆获得“原油生产”和“提质增效”双丰收。

今年来，长庆油田采油一厂以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动为抓手，突出产量、效率、节能三者的协调统一，强化技术攻关，推动管理创新，坚决打赢“开源节流提质增效”攻坚战。在效益建产方面，坚持先算后干，从设备再制造、土地征借费和工程造价等五方面开展降控措施，逐一做好井场组合优化、设备修复再利用、投资源头效益评估等工作。单井产能达2.72吨/天，产建到位率提升至51.5%，较2019年同期相比，单井产量提升0.8吨/天。

技术部门以问题为导向，以指标为牵引，在油藏分类评价、精细注水、油田开发基础管理工作上找准着力点，精准制导密闭集输率、伴生气回收利用率、注水系统效率等薄弱环节，深入剖析原因，系统梳理问题，找准站点低效、轻烃回收、注水泵注不匹配等11类21项提质增效潜力点，制定各类优化提升方案10类39项，将“潜力资源”转化为“能力资源”，强力支撑安塞油田高质量发展。

采油一厂王窑作业区管理油井1000余口，其中关停井就有200余口，该区从价值再认识、办法再创新、效益再提升入手，大力实施“长停井复产治理”工程项目，综合研判每口井存在的潜力，分类施策精心编制长停井恢复方案，优先选择论证潜力大、地面设施齐备、井筒举升及掺油管线齐全的油井进行分批次复产，先后有16口长停井转身“逆袭”为生产井。

针对系统老化、效率低下，造成“大马拉小车”现象，采油一厂坪桥老区采用“模板法、功图法”优化“油井间开”运行模式，根据综合分析低产井供液能力和供液特征，结合单井供排关系，确定三种间开制度，实施油井间开310口，间开井抽油泵效由18.4%提升至33.2%，机采系统效率由11.5%提升至15.8%，平均单井日均节电19.1度，累计节电260万度，节约电费约156万元。

冬季气温低，油井管线易结蜡、井组回压升高，针对这一普遍问题，采油一厂王东作业区秉持以开发矛盾为原油生产导向的技术方针，以热洗清蜡为主、井筒加药、碰泵校防等小措施为辅，每日更新标定和功图计产比对曲线，标定产量及时更新，液量实时对比，波动变化及时掌握，实现油井动态对比跟踪。实施井筒热洗62井次，六小措施106井次。同期对比清蜡检泵减少6井次，结垢检泵减少8井次，井筒脏检泵减少6井次。

责任编辑：安心 审核：杨勇