（1）NTC熱敏電阻選用要點

在採用NTC熱敏電阻採集鋰動力電池模組內的溫度時，在選擇NTC熱敏電阻時應考慮的因素有：

1）NTC熱敏電阻外殼應光潔、色澤均勻、無裂縫、無變形、無嚴重劃傷，每批產品（含引出線）的顏色應一致，無任何腐蝕。在每隻NTC熱敏電阻的外殼表面應有永久性型號、序號。

2）溫度範圍。根據應用的工作溫度範圍選擇材質不同的NTC熱敏電阻，NTC熱敏電阻一般由感溫頭(金屬外殼或塑膠外殼)、線材、端子、連接器、環氧樹脂或其他填充材料等組成，在選擇時要根據不同的工作環境溫度來選擇不同材質的NTC熱敏電阻。

3）精度（整個測量誤差±2℃以內）。NTC熱敏電阻在整個溫度檢測範圍內線性度好，NTC熱敏電阻的特性符合整個參數範圍。並要考慮NTC熱敏電阻阻值精度對溫度檢測精度的影響；NTC熱敏電阻B常數精度對溫度檢測精度的影響；NTC熱敏電阻熱擴散常數C對溫度檢測精度的影響。

精度NTC熱敏電阻一個重要的性能指標，它是關係到整個測量系統測量精度的一個重要環節。NTC熱敏電阻的精度越高，其價格越昂貴，因此，NTC熱敏電阻的精度只要滿足整個測量系統的精度要求就可以。決定NTC熱敏電阻精度的因素有：

①NTC熱敏電阻本身的誤差。NTC熱敏電阻的阻值誤差、B值誤差越小，測量精度越高。

②NTC熱敏電阻的感溫頭與測溫對象的接觸方式。直接接觸的比間接接觸的測量精度要高，另因NTC熱敏電阻的R-T曲線是非線性的，它不可能保證在很寬的工作溫度範圍內的精度都是一樣的。因此，要想得到較高的測量精度，選定工作場合的中心工作溫度點(一般中心工作溫度點精度最高，根據R-T曲線的離散性，離中心工作溫點越遠的溫度點，精度誤差會逐漸加大)。

4）在測量過程中NTC熱敏電阻的響應速度快，達到最接近溫度時間要儘量短,不能超過10秒，否則在實用性上達不到效率的要求。不同的應用場合要求NTC熱敏電阻的響應速度快慢不一，而不同的材料有不同的導熱係數。影響NTC熱敏電阻響應速度的因素有：

①NTC熱敏電阻芯片的熱時間常數。熱時間常數小的，響應速度快。

②NTC熱敏電阻感溫頭外殼材質的導熱係數，導熱係數高的材料熱傳導性能優良。

③NTC熱敏電阻感溫頭尺寸的大小，感溫頭尺寸小的，熱傳導時間會相應短，反應速度會快一點。

④NTC熱敏電阻感溫頭內部填充的導熱膠，感溫頭內填充了導熱係數高的導熱硅脂的會比沒填充\填充了導熱係數低的導熱硅脂反應速度快。

5）自加熱在一定範圍內，電阻的選值需要考慮本身的發熱，以免本身引起發熱。否則NTC熱敏電阻自身的發熱將影響溫度測量，並應具有高的可靠性（冷熱衝擊性能優越），熱時間常數要小（響應速度快）。

6）穩定性，NTC熱敏電阻使用一段時間後，其性能保持不變化的能力稱爲穩定性。影響NTC熱敏電阻長期穩定性的因素除NTC熱敏電阻芯片的穩定性，可靠性，傳感器本身和結構，還有NTC熱敏電阻的使用環境。要使NTC熱敏電阻具有良好的穩定性，NTC熱敏電阻必須要有較強的環境適應能力。NTC熱敏電阻穩定性選擇要素有：

①選用高可靠的NTC熱敏電阻。

②選用結構合理NTC熱敏電阻，並要有較強的機械強度。

③針對不同的使用環境，選用不同的填充材質的合理的。

7）壽命：不低於6年，其中含儲存期限2年。

8）NTC溫度傳感器在-55℃～70℃環境中衝擊三次，應無機械損傷和任何鬆脫現象

9）絕緣電阻：大於10MΩ/500V。

（2）NTC熱敏電阻佈置

隨着動力電池管理系統的軟件越來越做完善，對獲取動力電池電芯的真實溫度提出高的要求，不但要檢測動力電池電芯的溫度，還有檢測動力電池模組的溫度、動力電池系統的環境溫度。在不同的環境溫度下，對動力電池模組的保護、容量及續航里程的估算，溫度都是一個核心參量。

動力電池模組由多個電芯組成，正常工作的時候，動力電池模組電芯的溫度是均勻的，而在動力電池模組出現異常情況下，不同的動力電池模組電芯的溫度會出現較大的溫差。通常選用3～4個採集點來監控整個動力電池模組的溫度，採集的溫度數據輸入動力電池模組管理單元后，由動力電池模組管理單元推算出整個動力電池模組管理單元的溫度情況。

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