编者按：2021年1月28日，搜狐汽车与搜狐科技将联手举办《2021中国汽车与未来出行峰会暨2020-2021搜狐汽车年度大选》，寻找2020年度最有价值的公司、科技、品牌营销和重点车型，邀请这些公司和品牌带来最具干货的分享，展望各个领域的进步与困惑、经验与挑战。同时，总结与表彰2020年最具影响力的公司、品牌、产品、技术。

本次行业峰会，主办方和评委团共提名覆盖3大类的23个奖项。

其中，主办方和评委团提名的【年度匠心工厂】为：领克张家口工厂、奇瑞捷豹路虎常熟工厂、江淮蔚来工厂、华晨宝马铁西新工厂、广汽丰田南沙工厂。

“工欲善其事，必先利其器”，对于汽车品牌来说，想要打造做工严谨、质量可靠的产品，离不开一个先进、高效的生产制造平台。通过精湛、严苛的工艺水准打磨而来的产品，体现的是品牌的匠心精神，也是一个企业立足的根本和保证。工业4.0时代， 汽车工厂不仅只是关注高度自动化、智能化，还更加注重以人为本和可持续发展。

领克张家口工厂

领克张家口工厂总投资125亿元，为吉利集团目前投资最大的整车工厂，占地约1200亩，年产能20万辆，主要生产领克02、领克03等车型。从资金到规模，领克张家口工厂均达到了国内汽车工厂的领先水平。

领克张家口工厂引进了信息化、智能化的无缝衔接和物联网技术的智能应用，实现了全产业链的信息追踪，保证每一个零件、设备、产品全程可追溯，最大限度的确保了产品品质。

领克张家口工厂还考虑到了工厂生产线上的员工以及整个工厂的环保表现，处处体现着匠心精神。工厂的焊装车间装备了排烟除尘系统，采用内排过滤方式，保证了整个车间的空气质量。整套系统能够实现对大于0.5μm粉尘颗粒的过滤率不低于99.99%，与沃尔沃的标准相同。另外，总装车间区域分发中心物流厂房顶部装配着装机容量5兆瓦的整车厂光伏发电设备，每月可减少碳排放144万千克；涂装车间的中水回收循环利用设备，实现了资源与环境的和谐共生。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂

奇瑞捷豹路虎常熟工厂是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，工厂占地面积约81万平方米，于2014年10月21日开业并正式投产，一期设计年产能13万辆，二期新增年产能7万辆。

作为捷豹路虎的全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟工厂拥有全球领先的冲压、焊装、涂装、总装、发动机工厂、研发中心、质量中心，是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一。

同时，奇瑞捷豹路虎常熟工厂严格按照捷豹路虎全球统一标准、世界一流的硬件设施和设计理念打造，不仅具备最先进的精益化生产能力，还引入了全球最先进的质量保证体系，确保每台下线的新车都是世界级的高品质。

在强大的生产制造、质量管控能力之外，奇瑞捷豹路虎建立了全球化供应链，能够对海外及中国本土的零部件供应进行有效协同管理。同时，遵循全球统一的零部件采购标准和流程，奇瑞捷豹路虎建立了完整的审核、培训、技术咨询等供应商质量管理体系和采购体系，共享全球化采购的规模优势，确保产品品质。

江淮蔚来工厂

江淮蔚来工厂于2016年10月正式动工，2017年下半年投入使用，总投入100亿元，规划年产能10万台，生产的首款车型为蔚来ES8。

江淮蔚来工厂的冲压车间占地12672 平方米，采用无尘化冲压生产线，配备伺服机械压力机、ABB直线七轴机器人，无人化生产。其车身车间占地6480平方米，261台机器人，力图实现车身主要连接100%自动化，车间整体自动化率97.5%。

传统的钢结构车身主要采用焊接，一路火花四溅，伴随浓重的粉尘烟雾和焦糊气味。而蔚来的车型几乎是全铝车身，而全铝连接主要采用铆接技术，温度适宜，噪音小，同时车间在部分连接工位设有除尘装置，会对点焊区、弧焊区、激光焊区，焊接过程中产生的微量烟尘，进行吸风换风处理。因此整个车身车间几乎没有火花、粉尘、碎屑、烟雾，十分符合当下减排和环保要求。

华晨宝马铁西新工厂

2018年10月，宝马宣布在沈阳增加投资30亿欧元，用于华晨宝马沈阳铁西新工厂项目建设及现有工厂产品升级。

2020年4月1日，华晨宝马铁西新工厂正式动工。华晨宝马铁西新工厂项目及配套工程占地3.2平方公里，建成后将实现宝马的纯电动车型、插电式混合动力车型和燃油车型产品共线柔性生产、灵活切换，使宝马在华整车产能大幅提升。

按照规划，华晨宝马铁西新工厂项目将高度实现数字化和可持续发展，将建成集冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间和外部基础设施于一体的现代化汽车厂，连同现有的铁西工厂、大东工厂、动力总成工厂及研发中心，构建宝马全球最大生产基地，进一步丰富和提升产品线，也将新增数千个就业岗位。

广汽丰田南沙工厂

广汽丰田南沙工厂享有“丰田全球最先进工厂“的美誉。目前已在广州基地建成三条生产线，涵盖冲压、焊装、成型、涂装和总装五大工艺布局。其中，于2018年投产的第三生产线兼容TNGA架构产品，不仅导入了丰田精益化生产模式，还引入严苛的产品质量保障体系，最大程度保障了质量稳定性。

广汽丰田南沙工厂第三生产线处处体现着人性化设计。采用无纸化iPad设备提高检查精准度，提高了工人的作业效率；新型灯棚设计还原顾客真实使用场景，与室外35℃气温下的太阳光一致，便于工人作业；首次导入透明隔音转毂房，让作业者更好判断杂音。

广汽丰田南沙工厂第三生产线在高效运转的同时，也力求达到“环境友好”。它除了实现VOC排放量整体降低，整体噪音强度降低，废水100%循环再利用、最大程度减少CO2排放量，还采用光伏发电每年为厂区提供1000万度电，相当于总装车间和检查线一年的耗电量。

丰田的“匠心品质”在第三生产线上得到了完美印证。该生产线一次合格率为98.9%，高于行业平均水平近10个百分点；整车全检不良率仅为0.01（指外观瑕疵，包括脏污等）；零部件不良率仅为0.36PPM，即100万个部品中只有0.36件不良，甚至超越了丰田的日本母工厂堤工厂（不良率0.066）。

即日起，关注微信公众账号“汽车营造社”，回复“投票”，即可参与投票，投票截至1月27日。最终主办方将根据网络投票+评委团评分综合考量。

另外，企业可根据自身业务发展情况，自行申报上述3大类中的23个奖项。自行申报奖项将由评委团、媒体初步审定，经消费者投票之后最终确定。

获取更多信息可与主办方搜狐汽车工作人员联系。

联系人：李德辉

联系方式：18510683179

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