後疫情時代，企業整體供應鏈的智能化、柔性化、協同化能力均面臨着新挑戰和高要求。企業必須藉助科技的力量更精細地管理供應鏈，以確保其在市場中的競爭力。雖然企業已經上線了OA、ERP、CRM、MES等信息系統，加深數字化建設，但物流倉儲領域的數字化還處於十分薄弱的狀態。

從現實狀況來看，大部分企業的決策者和管理者都面臨着物流倉儲數字化程度較低的帶來的困擾：

1、庫存數據的更新，需要手工錄入到ERP系統中，易造成庫存數據的不準確，不及時。

2、由於缺乏準確的庫存數據，影響生產計劃、銷售計劃、採購計劃的執行。

3、物料種類多，數量多，缺乏有效的條碼管理，以致收錯貨、發錯貨、漏收、漏發的情況時有發生，影響客戶體驗。

4、缺乏先進先出手段，產生不少呆滯料，增加庫存成本。

5、缺乏有效的報表數據，無法有效瞭解倉庫的各種運營情況，難以挖掘更多倉庫價值。

6、在業務快速擴張時，由於倉庫數字化程度較低，難以應對入庫、出庫的作業量。

在此環境下，企業物流倉儲的數字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統，並與自身內部的ERP、SRM、MES等系統集成，可以有效升級倉儲數字化程度，實現倉儲的深度降本增效。

應用wms後帶來的變化：

1、提高倉庫數字化程度

通過wms系統的應用，數據可以從人工採集轉爲系統自動採集，庫存數據變得準確實時；從人工經驗找貨變爲系統定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法瞭解現場作業轉爲現場可視化管理；從人工清點收貨轉爲PDA掃描覈對收貨，從而大大提升了倉庫數字化程度。

2、庫存一目瞭然

通過wms系統，在每個作業完成後，都會實時更新庫存數據，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，並通過報表的形式展示，讓你實時瞭解每個商品的庫存數量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目瞭然。

3、作業防錯

wms系統採用條碼技術，賦予每個商品唯一條碼編號，結合PDA手持設備，在掃描時採集的數據會自動與系統進行校驗，確保作業的準確性。

4、先進先出

在入庫時，wms系統會自動記錄每個商品入庫時間，並根據先進先出策略，優先出庫入庫早的商品，確保先進先出的實行，提高庫存週轉率。

5、提升出入庫效率

對於採購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，並掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

對於採購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，並指示所在儲位，然後員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

6、作業追溯

系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，並實現計件工資管理以及員工KPI考覈。

7，系統集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。