“从一滴油到一匹布”——如果阐述恒力集团创业史，这一句话七个字足够概括。

这简单的一句话的背后，却是恒力集团12万名员工日以继夜的努力，是董事长陈建华实业报国初心的生根发芽，是恒力产业升级和战略布局的高质量未来。

“从一滴油到一匹布”稳健发展中，恒力集团拥有全球产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一，而且全产业链运营模式让恒力集团实现整体产能结构与业务模式升级的质变，并打破了我国芳烃进口依存度高的不利局面，进一步强化了民族化工行业的国际话语权。

恒力集团董事长陈建华近日对外表示，未来恒力将聚焦高质量发展，不断增强创新能力和综合竞争力，把恒力集团建成具有全球竞争力的世界一流企业。

恒力集团董事长陈建华

“要做行业最好”——恒力全产业链升级跨越

世界企业500强、中国民企前三甲，在这耀眼的光芒之下，你很难想象恒力集团最初的模样。

恒力集团是改革开放的参与者和见证者，1994年恒力刚刚起步时，在苏州吴江，仅有27名员工，104台丝织机、8台络丝机、35台捻丝机、4台拼丝机，这就是恒力全部家当了。

在恒力集团董事长陈建华的主推之下，经过一系列设备升级改造，恒力上马了1200锭网络车、喷水织机等具备国际先进水平的设备，大幅度提高产能的同时，为日后恒力集团的发展壮大奠定了坚实基础。

“要做就做到行业最好”，陈建华在创业之初，就展现了其高瞻远瞩的思想力，与后来“有世界一流眼光，才能建设世界一流工厂”一脉相承。正因为陈建华的超强超前的理念，恒力在万万千千的中国小企业里脱颖而出，站在了中国企业的第一梯队。

随着织造产能扩大，恒力集团没有止步于眼前的辉煌。为了不被上游原材料掣肘，恒力集团开始进军石化产业。2010年，恒力石化（大连长兴岛）产业园开建，恒力集团正式进军PTA产业。2012年，该产业园一期PTA项目投产。2015年，二期PTA生产线一次性投料成功。至此，恒力石化PTA年产能达到660万吨，是全球单体产能最大的PTA工厂之一。

“在什么时代就要做什么时代的事。”陈建华说，“随着公司规模的不断壮大，以及在化纤及聚酯新材料领域领先地位的确立，恒力必须要向上游炼化环节拓展，解决原料卡脖子的问题。”

如今，恒力集团打造了行“原油—芳烃、乙烯—精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇—聚酯（PET）—民用丝及工业丝、工程塑料、薄膜—纺织”的完整产业链条，成为全球第一家全面打通完整产业链的石化纺织企业。

恒力陈建华：大化工平台和新材料协同发展

全产业链强化了恒力集团企业竞争力的护城墙，也强化中国炼化行业的话语权。这也是恒力一直以来责任与担当。在陈建华董事长的布局谋篇之下，产业链实现产业上纵向打通，全国各地恒力产业园开工投产，更是完成恒力的横向布局。虽然这两年各行各业饱受疫情困扰，但恒力集团前行的脚步依旧铿锵有力。

这两年来，恒力的产业频频“出圈”受到公众关注，生物可降解塑料、锂电隔膜等项目都是时下经济大趋势相关联。　2021年，恒力石化启动建设包括年产80万吨功能性聚酯薄膜、功能性塑料项目，年产45万吨PBS类生物降解塑料项目，年产150万吨绿色多功能纺织新材料项目，年产30万吨己二酸化工新材料配套项目和年产16亿平锂电隔膜项目。2022年初，恒力石化启动建设年产160万吨高性能树脂及新材料项目和年产260万吨高性能聚酯工程的两大重磅项目。此外，恒力石化精细化工园二期、年产60万吨BDO、年产10万吨丁二酸等重大项目也在加快规划与审批工作。

陈建华表示，作为恒力集团在聚酯化纤全产业链业务领域的唯一上市平台，“恒力石化”在实现“大化工”平台和“新材料”业务协同发展的同时，依托上游“油、煤、化”融合的“大化工”平台支撑和下游“丝、膜、塑”兼具的“新材料”研发积累，持续推送基于化工新材料的全产业链打造与稀缺产能完善，以恒力速度推进公司各类新项目建设。
随着新建产能的依次建设与投产，“恒力石化”将不断升级优化产业模式，巩固扩大各环节产能优势，加快实现以“化工新材料”为新主轴的第二成长曲线，加速成长为世界一流的平台型化工新材料研发与制造企业，为未来业绩增长注入源源不断的新动能。

据恒力集团董事长陈建华介绍，在 “十四五”期间，集团将打造恒力产业区内 “小循环”，将原料 “吃干榨尽”；建立园区外 “大循环”，产业链上下游互供；推动石化行业 “双循环”，为石油化工行业高质量发展作出新的贡献。