從深耕覆膜鐵工藝,到探索罐材減薄,再到建立循環體系,作爲首家在國內A股市場上市的金屬包裝龍頭企業,奧瑞金近年來持續探索可持續發展戰略。

9月9日至10日,奧瑞金舉辦以“創新、溢出、永續”爲主題的行業專家研討會,爲可持續發展戰略建言獻策。奧瑞金副董事長周原表示,奧瑞金將繼續探索創新覆膜鐵的實際應用,並積極擁抱大健康、大消費等歷史機遇,以科技和綠色爲核心,打造第二增長曲線,推動奧瑞金高質量發展。與會專家表示,從制罐供應商到綜合包裝解決方案提供商,奧瑞金通過技術創新、服務創新推動核心競爭力提升,帶來了顯著的溢出效應。未來奧瑞金在提升全球市場份額、拓展核心客戶品牌上還有很大的上升空間。

技術革新促環保

作爲一種金屬包裝用新型複合材料,覆膜鐵技術是將金屬基板加熱後通過高溫、高壓的方式將PET薄膜貼合在其表面。相比於傳統馬口鐵塗布技術,覆膜鐵具備生產過程環保和產品抗腐蝕性能優異等優勢,是金屬包裝產品理想的材料。

奧瑞金是國內在覆膜鐵項目上投入最大的公司,也是推動該項技術在國內逐步普及的主力軍。奧瑞金高級副總裁陳玉飛表示,2007年奧瑞金開始研發覆膜鐵,這屬於奧瑞金第三次技術革新,也是投資最大的一次。

16年來,經歷了調研立項、測試生產、批量投產、穩定發展多個階段,奧瑞金打破國外技術封鎖,填補了國內覆膜鐵及其應用技術空白。目前,奧瑞金在覆膜鐵技術領域獲授權專利40項,其中發明專利17項,並主導制定了國家《食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁》的相關標準。

在環境保護和可持續發展方面,覆膜鐵的作用不容小覷。原東洋鋼鈑上海商貿有限公司總經理胡連春介紹,傳統的金屬罐內側必須經過塗布加工,塗布過程所含的物質可能出現溶出的問題,一旦溶出超標就會對使用者產生不良影響,而覆膜鐵技術可以從根本上解決這個問題。

傳統技術在塗布過程中需要進行噴塗、沖洗、烘乾等環節,此過程會產生大量廢氣廢水;而覆膜鐵在其生產和應用過程中無廢氣、廢水排放。《奧瑞金科技2022年ESG報告》顯示,目前覆膜鐵包裝可減少69.95%的二氧化碳排放量,減少99.7%的固體廢棄物,降低68.89%能源消耗,省去工業用水消耗及錫資源消耗。

除此之外,近年來奧瑞金在DR材應用方面取得科研突破,成爲國內首家將厚度0.15毫米的DR材應用於食品罐規模化生產的企業,節材率達到25%-30%,大幅節約材料成本和降低碳排放。

賦能循環利用體系

在奧瑞金展廳,中國證券報記者看到了一臺智能回收機。該裝置可回收500毫升容量以下的廢棄馬口鐵罐、鋁罐和塑料瓶。記者將一個紅牛飲料易拉罐投入機器後,大約用時4秒廢棄罐便完成了擠壓、分類。該機器上方還懸掛了玩偶、鑰匙扣等紀念品,消費者在參與循環回收後可獲得禮品。

回收機只是奧瑞金打造金屬包裝回收再利用體系的一個縮影。奧瑞金董事長周雲傑表示,“以科技爲核,與生態共榮”是奧瑞金秉承的價值觀,始終將綠色發展放在最核心的位置。目前,奧瑞金聯合地方政府、客戶和供應商,在金屬包裝回收再利用領域中推動實現“Can to Can”(從罐子到罐子)的循環,已涵蓋從保級重熔、鋁帶軋製、制罐與罐裝,到消費回收、分揀、粉碎重熔的整個過程。

目前,我國食品接觸用金屬包裝容器數量基數龐大且增長迅速,但有效回收尚是痛點。全國政協委員、中國工程院院士、北京工商大學校長孫寶國表示,2020年,我國鋁質易拉罐年產約470億罐,消耗原生鋁約72萬噸;我國鋼罐食品接觸金屬容器(俗稱“馬口鐵”)年消耗鋼材約380萬噸。預計易拉罐飲料行業未來5年的平均複合增長率爲5%,2025年飲料用易拉罐的數量爲600億隻左右。不過,我國廢舊鋁易拉罐回收再利用率雖然達到90%以上,但是原級再生利用率幾乎爲零;我國鋼罐(如嬰幼兒配方奶粉罐、罐頭金屬罐)全面回收也尚未實現。

中國食品發酵工業研究院標準與數字化部副主任仇凱表示,目前我國的鋼罐回收體系尚不完善,對應食品級鋼罐的定向回收機制還沒有完全建立。再生環節中很重要的技術節點就是保障回收質量,奧瑞金多年來推行的“一罐一碼”爲破解回收質量難題提供了可能。

奧瑞金的“一罐一碼”服務即通過“可變二維碼”技術,繼而把商品包裝變成一個唯一性的互聯網入口和信息觸點。目前,奧瑞金“一罐一碼”服務品牌客戶超50家,其中深度合作客戶包括紅牛、加多寶、戰馬、青島啤酒、元氣森林、今麥郎等;已賦碼的產品,年均掃碼量超6億次,覆蓋全國34個省區市、500多個城市、4000多個區縣。一物一碼賦予了每件產品防僞碼的同時,可追溯、可查詢也爲鋼罐的有效回收創造了便利。

科特勒諮詢集團全球合夥人曹虎認爲,奧瑞金已不是當初只爲紅牛制罐的供應商,而是擺脫了單純的制罐企業的角色,進階成爲綜合的產品個性化定製企業。覆膜鐵技術、循環回收等戰略爲企業建立要素品牌和深度國際化提供了有力依託,未來奧瑞金在提升全球市場份額、拓展核心客戶品牌上還有很大的上升空間。

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