酿酒生产过程中会产生一定量的高浓度废水，传统处理方式一般会将该高浓度废水排入污水站处理达标后排放，这种方式会造成能源资源消耗和碳排放。

　　本着“废弃物是放错位置的资源”的原则，古井贡酒组织专业研发团队，通过多年研究，制定出行业独有的酿酒高浓度废水资源化利用工艺，将酿酒过程产生的黄水、酒糟渗滤液、酒尾等废弃物通过新工艺提取出高价值的白酒风味物质，实现“变废为宝”，取得了良好的经济效益和环保效益。该项目的实施可大幅度提升亳州白酒下游产品的生产、研发水平，有利于我国白酒行业稳定健康发展。

　　同时，本项目有效突破了酿酒副产物定向制备高附加值产物的壁垒，实现酿酒副产物的高值转化与全组分利用，构建酿酒副产物高效转化绿色新流程，促进白酒行业创新发展。

安徽古井贡酒股份有限公司——中国工业碳达峰优秀企业系列报道三十九

中国工业报

原标题：[CFIE]争当白酒行业绿色发展排头兵：安徽古井贡酒股份有限公司——中国工业碳达峰优秀企业系列报道三十九

为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从遴选示范、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选和研究工作，找出并宣传推广企业优秀成果与案例，助力工业领域更好地开展碳达峰和高质量发展工作。

根据工作计划，中国工业经济联合会将在有关部委、部分地方政府和行业组织的支持下，持续做好中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选和研究工作，在2022年已经发布的42家首届中国工业碳达峰“领跑者”企业基础上，到2025年累计找出300家（其中，2023年计划选出约60家），到2030年累计找出1000家中国工业碳达峰“领跑者”企业。

现将调研过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供参考借鉴。

安徽古井贡酒股份有限公司（以下简称“古井”或“古井贡酒”）是中国老八大名酒企业，中国制造业500强企业，中国第一家同时发行A、B两支股票的白酒类上市公司，坐落在历史名人曹操与华佗故里、世界十大烈酒产区之一的安徽省亳州市。公司目前拥有正式员工12000多名，拥有古井贡、黄鹤楼、老明光、珍藏四大品牌，浓香、清香、明绿香、烤麦香、酱香五种香型。

古井贡酒四次蝉联全国白酒评比金奖，在巴黎第十三届国际食品博览会上荣获金奖，先后获得中国地理标志产品、国家重点文物保护单位、国家非物质文化遗产保护项目、安徽省政府质量奖、全国质量标杆、国家级绿色工厂等荣誉。2022年在第十四届“华樽杯”中国酒类品牌价值评选活动中，古井贡以2270.27亿元的品牌价值位列中国白酒行业第四名，安徽白酒品牌价值第一位。

在全球“双碳”大背景下，绿色发展、生态发展已成为各个行业永续发展的必由之路，白酒行业亦不例外。2022年，在全国两会上，全国人大代表、古井集团党委书记、董事长梁金辉围绕“酒类的低碳生态酿造”提出建议，包括鼓励酒类企业及时制定和实施行动计划，优化用能结构，降低能耗，保护产区生态，努力打造“零碳酒企”，推动绿色低碳转型和可持续发展等。   近年来，公司以高度的责任感、使命感，自觉践行新发展理念，坚持“绿色酿造，智能制造”，围绕清洁能源利用、数字化流程再造、智能升级、全产业链绿色发展等，做了大量富有成效的工作，树立了“真、善、美、天”的品牌形象，成为中国白酒绿色转型的先行者。

图1：古井贡酒产业园

一、加快绿电覆盖，让用能更清洁

传统白酒企业酿酒过程中能源消耗量大，特别是煤炭和电力等尤为突出。为推进绿色生产，一直以来，古井贡酒积极探索新能源建设及传统供能替代工作。古井提早布局光伏电站，2015年在总部厂区部分屋面建设光伏一期项目，实现年发电量约450万千瓦时，公司新能源占比达到9%左右。2022年公司基于智能园区建设投产，再次开展光伏二期项目建设，拟建设规模约50MW屋面分布式光伏电站。项目建成后，预计年发电量达5000万千瓦时，公司新能源占比将提高至40%左右，可实现二氧化碳减排约4万吨。

图2：古井贡酒总部厂区屋顶光伏绿电

二、推进数字化，让发展更高效

古井贡酒大力推进白酒产业改造升级，让数字产生酒香，让智能助力企业节能增效。古井贡酒先后入围新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单、工信部“2022智能制造优秀场景”名单。

2019年，古井贡酒围绕公司“战略5.0”，以“数字化运营、移动化应用、场景化推广”为指导，通过数字化流程再造，全面启动数字化转型。同时，通过建设能源智慧化管理平台，建立完整的能源数据在线采集和能源管理体系，创新能源管理“六化”管理模式（能源数字化、数据可视化、节能指标化、管理动态化、服务人性化、决策科学化），全面提升能源管理水平，提升产品品质，努力做好古井数字化转型。

在智能制造方面，目前已通过整体规划设计，实现生产环节的信息化与智能化。其中，全自动立体发酵智能酿造车间内设备联网控制占90%，实现生产过程智能化管控，车间人均产能约为传统酿造车间的20倍；在灌装环节，实现全自动化生产流水线后，能够解决隐形码采集、工单切换、缓冲空间不足等难点问题，灌装车间智能化水平提升40%，产线速度提升一半以上，效率提升2.27倍。特别是2020年，古井贡酒新建智能园区，大量采用行业先进的自动化以及无人化设备，设计出“工艺循环水余热梯级利用+电制冷机组+水蓄能系统+蒸汽供热”的综合能源系统作为区域空调供暖冷、热源，大幅提升公司能源综合利用效率，年可节水15.5万吨，节约标准煤1854.6 吨，减少CO2排放2362.4 吨，实现园区的节能减排与可持续发展。

图3：古井智慧能源管理系统

三、构建绿色全产业链条，让品质再提升

古井坚守“质量为天”理念，建立了涵盖从基地种植到酿酒生产的绿色全产业链条，确保整体产业链上下游共同履行环境保护责任。

精施“粮”策，把牢绿色酿造源头。为了进一步加强对原粮的科学培育和严格优选，古井贡酒成立了“古井贡酒粮食研究院”，专业研究古井贡酒酿酒专用原粮的产量和质量。采用绿色优质高效新技术做好粮食田间种植管理，对病虫草害采用绿色统防统治、生物防治，减少农药的使用；同时通过物联网监测温度、湿度，农技和农艺相结合，保证产量和品质。

围绕酿酒生产，开展节能、降碳专题研究。酿酒生产过程中主要能耗是蒸汽，节约蒸汽将产生良好的降碳效益。因此，古井贡酒组织内部科研团队、酿酒大师、节能专家开展专题研究。经过多年试验及优化，在蒸汽使用和工艺优化两方面总结出节汽效果显著的研究成果，全年可节约蒸汽309万吨，减排二氧化碳8974吨。   古井的“双碳”行动，还有很多“绿色细节”，比如，在产品包装上，古井努力使用轻量化、可降解、可回收、可重复使用的包装材料，积极研发绿色包装产品，降低环境负荷；在酒品运输上，合理优化运输路线，尽可能使用新能源车辆，使物流资源得到充分利用等。古井已经将绿色发展理念融入方方面面，用实际行动助力生态环境保护。

图4：古井贡酒原粮种植基地 

四、发展循环经济，让生态更美好 

酿酒生产过程中会产生一定量的高浓度废水，传统处理方式一般会将该高浓度废水排入污水站处理达标后排放，这种方式会造成能源资源消耗和碳排放。

本着“废弃物是放错位置的资源”的原则，古井贡酒组织专业研发团队，通过多年研究，制定出行业独有的酿酒高浓度废水资源化利用工艺，将酿酒过程产生的黄水、酒糟渗滤液、酒尾等废弃物通过新工艺提取出高价值的白酒风味物质，实现“变废为宝”，取得了良好的经济效益和环保效益。该项目的实施可大幅度提升亳州白酒下游产品的生产、研发水平，有利于我国白酒行业稳定健康发展。

同时，本项目有效突破了酿酒副产物定向制备高附加值产物的壁垒，实现酿酒副产物的高值转化与全组分利用，构建酿酒副产物高效转化绿色新流程，促进白酒行业创新发展。

图5：建设中的酿酒副产物车间

未来，古井贡酒将坚定服务我国“双碳”战略，深入践行绿色发展理念，进一步提高公司能源利用效率，减少二氧化碳排放，着力建设成为绿色透明的智慧工厂，争当白酒行业绿色发展排头兵。

联系人：中国工业碳达峰项目组

电  话：010-62385286、010-62386769

邮  箱：[email protected]

责任编辑：梁斌 SF055