釀酒生產過程中會產生一定量的高濃度廢水，傳統處理方式一般會將該高濃度廢水排入污水站處理達標後排放，這種方式會造成能源資源消耗和碳排放。

　　本着“廢棄物是放錯位置的資源”的原則，古井貢酒組織專業研發團隊，通過多年研究，制定出行業獨有的釀酒高濃度廢水資源化利用工藝，將釀酒過程產生的黃水、酒糟滲濾液、酒尾等廢棄物通過新工藝提取出高價值的白酒風味物質，實現“變廢爲寶”，取得了良好的經濟效益和環保效益。該項目的實施可大幅度提升亳州白酒下游產品的生產、研發水平，有利於我國白酒行業穩定健康發展。

　　同時，本項目有效突破了釀酒副產物定向製備高附加值產物的壁壘，實現釀酒副產物的高值轉化與全組分利用，構建釀酒副產物高效轉化綠色新流程，促進白酒行業創新發展。

安徽古井貢酒股份有限公司——中國工業碳達峯優秀企業系列報道三十九

中國工業報

原標題：[CFIE]爭當白酒行業綠色發展排頭兵：安徽古井貢酒股份有限公司——中國工業碳達峯優秀企業系列報道三十九

爲深入貫徹落實黨中央、國務院關於“做好碳達峯、碳中和工作”的決策部署，經報國家碳達峯碳中和工作領導小組辦公室有關領導同志後，中國工業經濟聯合會自2022年起，從遴選示範、調查研究和宣傳培育三個維度開展中國工業碳達峯“領跑者”企業遴選和研究工作，找出並宣傳推廣企業優秀成果與案例，助力工業領域更好地開展碳達峯和高質量發展工作。

根據工作計劃，中國工業經濟聯合會將在有關部委、部分地方政府和行業組織的支持下，持續做好中國工業碳達峯“領跑者”企業遴選和研究工作，在2022年已經發布的42家首屆中國工業碳達峯“領跑者”企業基礎上，到2025年累計找出300家（其中，2023年計劃選出約60家），到2030年累計找出1000家中國工業碳達峯“領跑者”企業。

現將調研過程中瞭解到的一些優秀企業成果和案例進行系列報道，爲各地方、行業、企業做好工業碳達峯工作，實現工業綠色低碳轉型和工業高質量發展提供參考借鑑。

安徽古井貢酒股份有限公司（以下簡稱“古井”或“古井貢酒”）是中國老八大名酒企業，中國製造業500強企業，中國第一家同時發行A、B兩支股票的白酒類上市公司，坐落在歷史名人曹操與華佗故里、世界十大烈酒產區之一的安徽省亳州市。公司目前擁有正式員工12000多名，擁有古井貢、黃鶴樓、老明光、珍藏四大品牌，濃香、清香、明綠香、烤麥香、醬香五種香型。

古井貢酒四次蟬聯全國白酒評比金獎，在巴黎第十三屆國際食品博覽會上榮獲金獎，先後獲得中國地理標誌產品、國家重點文物保護單位、國家非物質文化遺產保護項目、安徽省政府質量獎、全國質量標杆、國家級綠色工廠等榮譽。2022年在第十四屆“華樽杯”中國酒類品牌價值評選活動中，古井貢以2270.27億元的品牌價值位列中國白酒行業第四名，安徽白酒品牌價值第一位。

在全球“雙碳”大背景下，綠色發展、生態發展已成爲各個行業永續發展的必由之路，白酒行業亦不例外。2022年，在全國兩會上，全國人大代表、古井集團黨委書記、董事長梁金輝圍繞“酒類的低碳生態釀造”提出建議，包括鼓勵酒類企業及時制定和實施行動計劃，優化用能結構，降低能耗，保護產區生態，努力打造“零碳酒企”，推動綠色低碳轉型和可持續發展等。   近年來，公司以高度的責任感、使命感，自覺踐行新發展理念，堅持“綠色釀造，智能製造”，圍繞清潔能源利用、數字化流程再造、智能升級、全產業鏈綠色發展等，做了大量富有成效的工作，樹立了“真、善、美、天”的品牌形象，成爲中國白酒綠色轉型的先行者。

圖1：古井貢酒產業園

一、加快綠電覆蓋，讓用能更清潔

傳統白酒企業釀酒過程中能源消耗量大，特別是煤炭和電力等尤爲突出。爲推進綠色生產，一直以來，古井貢酒積極探索新能源建設及傳統供能替代工作。古井提早佈局光伏電站，2015年在總部廠區部分屋面建設光伏一期項目，實現年發電量約450萬千瓦時，公司新能源佔比達到9%左右。2022年公司基於智能園區建設投產，再次開展光伏二期項目建設，擬建設規模約50MW屋面分佈式光伏電站。項目建成後，預計年發電量達5000萬千瓦時，公司新能源佔比將提高至40%左右，可實現二氧化碳減排約4萬噸。

圖2：古井貢酒總部廠區屋頂光伏綠電

二、推進數字化，讓發展更高效

古井貢酒大力推進白酒產業改造升級，讓數字產生酒香，讓智能助力企業節能增效。古井貢酒先後入圍新一代信息技術與製造業融合發展試點示範名單、工信部“2022智能製造優秀場景”名單。

2019年，古井貢酒圍繞公司“戰略5.0”，以“數字化運營、移動化應用、場景化推廣”爲指導，通過數字化流程再造，全面啓動數字化轉型。同時，通過建設能源智慧化管理平臺，建立完整的能源數據在線採集和能源管理體系，創新能源管理“六化”管理模式（能源數字化、數據可視化、節能指標化、管理動態化、服務人性化、決策科學化），全面提升能源管理水平，提升產品品質，努力做好古井數字化轉型。

在智能製造方面，目前已通過整體規劃設計，實現生產環節的信息化與智能化。其中，全自動立體發酵智能釀造車間內設備聯網控制佔90%，實現生產過程智能化管控，車間人均產能約爲傳統釀造車間的20倍；在灌裝環節，實現全自動化生產流水線後，能夠解決隱形碼採集、工單切換、緩衝空間不足等難點問題，灌裝車間智能化水平提升40%，產線速度提升一半以上，效率提升2.27倍。特別是2020年，古井貢酒新建智能園區，大量採用行業先進的自動化以及無人化設備，設計出“工藝循環水餘熱梯級利用+電製冷機組+水蓄能系統+蒸汽供熱”的綜合能源系統作爲區域空調供暖冷、熱源，大幅提升公司能源綜合利用效率，年可節水15.5萬噸，節約標準煤1854.6 噸，減少CO2排放2362.4 噸，實現園區的節能減排與可持續發展。

圖3：古井智慧能源管理系統

三、構建綠色全產業鏈條，讓品質再提升

古井堅守“質量爲天”理念，建立了涵蓋從基地種植到釀酒生產的綠色全產業鏈條，確保整體產業鏈上下游共同履行環境保護責任。

精施“糧”策，把牢綠色釀造源頭。爲了進一步加強對原糧的科學培育和嚴格優選，古井貢酒成立了“古井貢酒糧食研究院”，專業研究古井貢酒釀酒專用原糧的產量和質量。採用綠色優質高效新技術做好糧食田間種植管理，對病蟲草害採用綠色統防統治、生物防治，減少農藥的使用；同時通過物聯網監測溫度、溼度，農技和農藝相結合，保證產量和品質。

圍繞釀酒生產，開展節能、降碳專題研究。釀酒生產過程中主要能耗是蒸汽，節約蒸汽將產生良好的降碳效益。因此，古井貢酒組織內部科研團隊、釀酒大師、節能專家開展專題研究。經過多年試驗及優化，在蒸汽使用和工藝優化兩方面總結出節汽效果顯著的研究成果，全年可節約蒸汽309萬噸，減排二氧化碳8974噸。   古井的“雙碳”行動，還有很多“綠色細節”，比如，在產品包裝上，古井努力使用輕量化、可降解、可回收、可重複使用的包裝材料，積極研發綠色包裝產品，降低環境負荷；在酒品運輸上，合理優化運輸路線，儘可能使用新能源車輛，使物流資源得到充分利用等。古井已經將綠色發展理念融入方方面面，用實際行動助力生態環境保護。

圖4：古井貢酒原糧種植基地 

四、發展循環經濟，讓生態更美好 

釀酒生產過程中會產生一定量的高濃度廢水，傳統處理方式一般會將該高濃度廢水排入污水站處理達標後排放，這種方式會造成能源資源消耗和碳排放。

本着“廢棄物是放錯位置的資源”的原則，古井貢酒組織專業研發團隊，通過多年研究，制定出行業獨有的釀酒高濃度廢水資源化利用工藝，將釀酒過程產生的黃水、酒糟滲濾液、酒尾等廢棄物通過新工藝提取出高價值的白酒風味物質，實現“變廢爲寶”，取得了良好的經濟效益和環保效益。該項目的實施可大幅度提升亳州白酒下游產品的生產、研發水平，有利於我國白酒行業穩定健康發展。

同時，本項目有效突破了釀酒副產物定向製備高附加值產物的壁壘，實現釀酒副產物的高值轉化與全組分利用，構建釀酒副產物高效轉化綠色新流程，促進白酒行業創新發展。

圖5：建設中的釀酒副產物車間

未來，古井貢酒將堅定服務我國“雙碳”戰略，深入踐行綠色發展理念，進一步提高公司能源利用效率，減少二氧化碳排放，着力建設成爲綠色透明的智慧工廠，爭當白酒行業綠色發展排頭兵。

聯繫人：中國工業碳達峯項目組

電  話：010-62385286、010-62386769

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責任編輯：梁斌 SF055