4月19日，太重集團起重機分公司已經完成數智化升級的焊接機器人正在有條不紊地工作，升級後的太重焊接機器人在作業中展現出了更爲出色的靈活性和加工運行精度，顯著提升了生產效率與產品質量。在這次焊接機器人的數智化升級中，太重實現了在國內首次將前沿MOSES(一個基於優化的多元對象工程設計軟件)智能編程系統運用於焊接機器人的編程之中，爲其賦予了更高級的“智慧大腦”。目前，該系統已成功完成多臺鑄造吊的生產製造，標誌着公司在起重機智能製造領域開啓了新的篇章。

爲積極響應《山西省“十四五”新裝備規劃》的號召，太重集團積極探索，通過深入考察研究和對標學習，成功引入焊接機器人技術，先後建立了起重機主樑焊接機器人工作站和小車梁焊接機器人工作站。此次智能升級的小車梁焊接機器人工作站，在國內首次採用了最新一代的MOSES智能編程系統，徹底顛覆了傳統的手動離線編程方式，只需輕鬆導入三維圖形，系統便能智慧地識別焊縫、調整焊接姿態、規劃焊接路徑，並自動完成編程任務。相較於傳統的離線編程，這一系統的效率飆升了5倍，同時在質量與安全層面也實現了質的飛躍。這一技術革新，不僅推動了企業的智能化步伐，也爲後期該技術在工程機械設備等更廣泛領域的應用奠定了堅實基礎。

太重集團起重機分公司深挖主樑焊接機器人工作站的工作潛力，目前，主樑焊接機器人已經能夠承擔起最大55噸的承重焊接任務。通過巧妙地融合大型柔性翻身工裝與尖端七軸機器人技術，再配合最新的電弧跟蹤與雙絲焊技術，使得大部分主樑焊縫能在平焊位置完成，生產效率是人工焊接的3倍。這一創新不僅攻克了大噸位起重機非標大型主樑的機器人焊接技術難題，還有效緩解了當前高技能焊工短缺的困境，同時解決了大型主樑在焊接過程中需要多次翻身定位的煩惱。

太重集團起重機分公司負責人表示，將繼續堅持以自主創新與技術研發爲基石，以市場和用戶需求爲導向，持續提升產品性能，增強研發質效，切實提升太重核心競爭力，爲加快培育新質生產力，助力高端化、智能化、綠色化發展提供強勁推動力和支撐力。