本文轉自：南湖晚報

是企業核心生產場所，也是價值創造的源泉

精益求精做好“一根絲”

N晚報記者 譚羅敏 通訊員 潘鈺翎

剛過去的這個五一假期，桐昆集團股份有限公司恆瑞廠區1#加彈車間裏，工人們開足馬力忙生產，獲得“全國工人先鋒號”榮譽稱號的喜訊，讓車間裏的280名職工倍感振奮。

車間，這個看似平凡的詞彙，卻承載着企業產品轉化的核心任務。在桐昆，從上游石油煉化的“一滴油”，到下游聚酯化纖的“一根絲”，再拓展至精美“一匹布”的全產業鏈發展，恆瑞廠區1#加彈車間正是“一根絲”產出的重要環節。

3%背後：

以精益管理提升核心競爭力

生產車間是企業核心的生產場所，生產效率的高低直接關係到企業的競爭力和盈利能力。

產品優等率提升3%，人均效率提升20%，恆瑞廠區1#加彈車間數據變化的背後，是精益求精的生產管理制度。“生產管理制度”“工藝管理制度”“品質管理制度”“操作規程”“流程管理制度”“車間文化管理”等管理流程，被運用於日常生產管理中。

車間主任沈紅仙還記得，今年曾碰到染色深絲降等多的問題，現場管理千頭萬緒，車間從“人、機、料、法、環、測”六方面入手，找到產生問題的原因：機臺檢修作業不合理，熱箱保養方式不滿足當前的加工條件。

發現問題就找到了突破口，QC小組立即展開攻關，車間領導、工藝團隊與設備團隊多次現場分析、試驗，終於找到了合適的熱箱保養方式，隨後制定新的保養制度，有效解決了問題。“最終該品種優等率提升3%，染色降等率減少5個百分點。”沈紅仙介紹，通過此次以問題爲導向補齊短板，車間建立了相關制度，形成長效管理，並將相關經驗加以推廣。

從0到1 ：

“小創新”迸發“大動能”

車間不僅是產品轉化的陣地，更是價值創造的源泉。在這裏，企業的創新能力和核心競爭力得到充分體現。通過一個個“小創新”進行技術研發和改進，企業迸發出發展“大動能”，不斷推出新產品、新工藝，滿足市場的多元化需求。

從2017年開始，1#加彈車間開展各類職工創新活動40多次，完善修訂了30項工藝標準化文件，顯著提升了工藝管理的規範性與時效性，新品開發16項、省級鑑定5項、16項專利等成果，爲桐昆帶來了巨大的經濟效益。

“失敗是創新的必經之路。”沈紅仙至今仍記得，車間在開發“異形雪尼爾紗專用DTY纖維”時曾一度遇到瓶頸，產品不能滿足客戶的織造要求和布樣風格。

與客戶進行多次對接，再依據客戶的要求不斷研究和試驗，這個團隊從失敗中學習：從原料的配方上進行改進，得到新的配方，在設備選型、絲餅定重、專用油劑的選擇等方面不斷優化，最後優化調整加彈工藝。歷時6個多月，克服重重困難，最終研發出新產品，得到客戶的認可。

通過該專用DTY纖維製成的異形雪尼爾紗手感柔軟、懸垂性好、吸水性突出，受到廣大客戶的青睞。該新產品於2021年申報並通過了桐昆公司級新產品項目鑑定，後又申報通過浙江省工業新產品項目簽訂和登記科技成果，2022年授權通過《一種異形雪尼爾紗專用DTY纖維的生產方法及裝置》的發明專利。

新手變骨幹：

打造人才成長“蓄水池”

車間也是企業培養人才的搖籃。在恆瑞廠區1#加彈車間，一批新員工通過實踐和學習，迅速成長爲技術精湛、經驗豐富的熟練工人，成爲企業的生產骨幹，有的還走上了中層管理崗位。

2023年，車間開展各類培訓195次，參訓人數7800人次，通過團隊建設、生產現場管理、數字化轉型等培訓，打造學習型班組，提高職工綜合素質。如今，這裏匯聚了280名職工，其中包括2名高級工程師和1名高級技師，共同構成車間堅實的人才基石。

作爲紅船旁的企業，車間積極打造“黨建就是生產力”模式，成立 “一刻鐘紅色宣講團”，開展“守好紅色根脈 班前十分鐘”等活動，引導員工向榜樣學習，提升員工職業素養和業務水平，爲車間的持續發展注入強大動力。