本文转自：工人日报

本报记者 张翀 本报通讯员 田晓军

《工人日报》（2024年05月14日 08版）

7时30分，晨会过后，上早班的4名成员与3名晚班同事完成交接，迅速投入岗位。镗床班组组长刘鹏跨上长5.5米、宽4.5米的工作台，对内径3.4米的大型阀门进行镗孔加工。安装镗孔专用刀具，并通过数控系统快速编程、定位、试切、测量、进刀、切削……整套工序一气呵成。

在重达百吨的落地镗铣床前，人虽显得渺小，却是机器的“大脑”。组员们心手合一、精雕细琢、相互配合，不一会儿，一件大型阀门零件便加工完成。

湖北洪城通用机械有限公司是我国高端大型阀门制造基地，产品重量动辄百吨以上，且每套阀门设备都是根据不同工程项目的不同工况条件单独设计，加工制造难度可想而知。其中对机加工精度特别是阀轴孔镗孔精度要求极其严苛，是整个加工过程中保证产品性能和质量的关键工序。

镗床班组的7名成员不仅是这道工序的“把关人”，也是“闯关人”。

2021年初，公司承制坦桑尼亚朱利诺（东方电气）DN6350蝶阀项目，该项目是迄今为止全国最大口径的水轮机进水蝶阀，产品重500吨，内孔直径超过6.35米，需镗加工内径1.37米的阀轴孔，同轴度误差不能超过0.05毫米。

产品加工难度大、精度高、生产任务紧，很多工艺要求超出成员们的加工经验范围，特别是蝶板轴端传递力矩的剪切套沉孔及台阶处精度和表面粗糙度，用之前的常规单刀镗孔加工方法，效果并不理想。

为此，镗床班组成立联合攻关组，认真分析DN6350蝶阀的结构特点，一遍遍研究图纸，一次次试验刀具。经过近一周的工艺攻关，团队创新采用圆弧插补的铣削方式，使用直径35毫米、长度260毫米的专用铣刀，完美解决了沉孔内表面粗糙度的问题。

为了不耽误工期，大年三十，班组人员吃完年夜饭就匆匆赶回厂里。组长刘鹏是荆门人，十几年来与家人两地分居。因职责所在，他在和家人匆匆相聚后，又返回荆州，投入到生产中。历经两个寒暑，产品终于成功走出国门。

湖北洪城通用机械有限公司制造公司总经理李季说，如同镗孔加工本身一样，镗工需善用巧力，不断打磨，才能成为凿开铜墙铁壁的“利刃”。

据了解，该班组经手的近千套大型阀门产品已从荆江之畔走向东南亚、西亚、欧洲、南美、非洲等地。