本文轉自：工人日報

本報記者 張翀 本報通訊員 田曉軍

《工人日報》（2024年05月14日 08版）

7時30分，晨會過後，上早班的4名成員與3名晚班同事完成交接，迅速投入崗位。鏜牀班組組長劉鵬跨上長5.5米、寬4.5米的工作臺，對內徑3.4米的大型閥門進行鏜孔加工。安裝鏜孔專用刀具，並通過數控系統快速編程、定位、試切、測量、進刀、切削……整套工序一氣呵成。

在重達百噸的落地鏜銑牀前，人雖顯得渺小，卻是機器的“大腦”。組員們心手合一、精雕細琢、相互配合，不一會兒，一件大型閥門零件便加工完成。

湖北洪城通用機械有限公司是我國高端大型閥門製造基地，產品重量動輒百噸以上，且每套閥門設備都是根據不同工程項目的不同工況條件單獨設計，加工製造難度可想而知。其中對機加工精度特別是閥軸孔鏜孔精度要求極其嚴苛，是整個加工過程中保證產品性能和質量的關鍵工序。

鏜牀班組的7名成員不僅是這道工序的“把關人”，也是“闖關人”。

2021年初，公司承製坦桑尼亞朱利諾（東方電氣）DN6350蝶閥項目，該項目是迄今爲止全國最大口徑的水輪機進水蝶閥，產品重500噸，內孔直徑超過6.35米，需鏜加工內徑1.37米的閥軸孔，同軸度誤差不能超過0.05毫米。

產品加工難度大、精度高、生產任務緊，很多工藝要求超出成員們的加工經驗範圍，特別是蝶板軸端傳遞力矩的剪切套沉孔及臺階處精度和表面粗糙度，用之前的常規單刀鏜孔加工方法，效果並不理想。

爲此，鏜牀班組成立聯合攻關組，認真分析DN6350蝶閥的結構特點，一遍遍研究圖紙，一次次試驗刀具。經過近一週的工藝攻關，團隊創新採用圓弧插補的銑削方式，使用直徑35毫米、長度260毫米的專用銑刀，完美解決了沉孔內表面粗糙度的問題。

爲了不耽誤工期，大年三十，班組人員喫完年夜飯就匆匆趕回廠裏。組長劉鵬是荊門人，十幾年來與家人兩地分居。因職責所在，他在和家人匆匆相聚後，又返回荊州，投入到生產中。歷經兩個寒暑，產品終於成功走出國門。

湖北洪城通用機械有限公司製造公司總經理李季說，如同鏜孔加工本身一樣，鏜工需善用巧力，不斷打磨，才能成爲鑿開銅牆鐵壁的“利刃”。

據瞭解，該班組經手的近千套大型閥門產品已從荊江之畔走向東南亞、西亞、歐洲、南美、非洲等地。