本文轉自：溫州日報

走進浙江健誠鞋業——

每年300萬雙鞋漂洋過海的背後

◀健誠鞋業的樣品間。

▼工作人員把好每雙鞋子的品質關。

通訊員 張惠妍

“家庭作坊”裏生產出來的鞋子，穿上舒適、美觀。走了幾步後覺得還不夠遠，歷經多年打磨，這雙鞋漂洋過海，最終在海外市場漸行漸遠。浙江健誠鞋業集團股份有限公司1996年於甌海茶山始創，董事長謝瑞亭最早從家庭生產作坊開始，專注外貿出口，一步步做大做強。

擴容增產拓市場

健誠鞋業位於梧田街道鎮南路8號，擁有當下現代化製鞋流水線4條，每年有超300萬雙鞋子從這裏出發，漂洋過海運輸至美國、意大利、迪拜、肯尼亞等地。企業集設計、研發、生產、銷售於一體，在國內廣州、上海，國外西班牙、迪拜等地設有品牌運營和營銷事業部。自有商標“CLOWSE”在全球註冊60多個國家，入駐亞馬遜、Jumia等國際電商平臺，在西班牙、迪拜、羅馬尼亞、肯尼亞、尼日利亞、伊朗等地設有線下直營店。

2011年，健誠鞋業將廠房搬到如今的地點，停車場寬敞，生產線增加了，配套設施也一併跟上。隨着生產量的增加，倉庫開始“宣告”空間不夠用，由於外貿訂單週期長，單次運輸體量大，倉庫基本上處於全滿狀態。企業計劃進一步擴大規模，來配套生產經營。

發展勁頭強勁的健誠鞋業，去年突破億元產值。今年，企業計劃在原有生產線的基礎上，新增一條生產線，預計能日新增2500雙成品鞋。增加一條生產線意味着什麼？業內人所說的增一條生產線是指成型生產線，它不是單純的一條線，正常情況下還要增加衝裁、縫紉等六條生產線去配套產量，按照生產流程需要增加120餘人。

上千款樣鞋選擇

紛至沓來的訂單，得益於企業設計研發能力的不斷增強。健誠鞋業如今有超40人的研發團隊，去年研發費用達500多萬元，相較於2021年的經費提高了50%以上。團隊緊跟潮流趨勢，研發以時尚、休閒爲特色的鞋款。今年初，謝瑞亭就帶着研發團隊前往西班牙、意大利等地，進行實地市場調查。鞋子的變化趨勢雖然不及衣服快，但也要把握住大方向，先人一步緊跟潮流趨勢，不然亦是南轅北轍。

在健誠鞋業的樣品間，映入眼簾的是上萬雙鞋子， 長短靴、尖頭皮鞋、涼鞋、休閒鞋……排列之緊密，範圍之大，像是來到了一家巨大的鞋店。鞋櫃旁擺着的是桌椅，供客戶洽談所用。地上整整齊齊地擺着不少靴子，工作人員正在將它們一一上架。原來，年前這些鞋子剛被選中去參加時尚展，還來不及復原歸位。

款式新，樣式多，從豐富的產品系列中可見健誠鞋業擅長自主研發。企業根據客戶下達需求進行鞋樣定製，多的時候可以給客戶提供上千個選擇。值得一提的是，這些選擇並不是平面上的圖紙、模型，而是根據客戶需求所設計製作的實打實的成品鞋。

常網購的人知道，網上圖片和收到貨物的體驗是完全不一樣的。再好的相機，色彩還原度總會有區別。客戶拿到手後可以觸摸紋理，細看剪裁，穿上看腳型，對各項標準進行檢測，根據自己的需求，進行採購和推廣。一張圖紙和一雙樣鞋，這其中所要付出的工作量差別不言而喻。健誠鞋業選擇了後者，製作出上千雙樣鞋漂洋過海，送到客戶手上。

可視化生產管控

敢於接下紛至沓來的訂單，源於生產上有底氣。2021年，健誠鞋業進行生產改革，實施精益化管理，提高工作效率。除提升管理效能外，將原有的單層生產線改爲雙層生產線，引入激光智能切割機等智能設備。據不完全統計，設備提升前，一天生產鞋子2000多雙，現在產能達到2800多雙，生產率提高了約三分之一。如今，在可視化生產管控系統的探索中，健誠鞋業走訪多家企業，最終決定自行與開發者合作，研發出一套專屬的可視化管控系統。“目前市面上現成的可視化生產線與我們公司的生產模式沒有完全匹配，運用中會造成一些不可避免的資源浪費，而這是我們不願意看到的。”健誠鞋業行政部經理吳啓龍說。

保證效率的同時，健誠鞋業對質量的要求極爲嚴格，產品通過國際第三方審覈機構嚴格審覈。檢測的流程包括環保測試、物理性能測試、揮發性有機物測試等內容，全套流程下來有50多道檢測工序，款式複雜的，可多達上百道。

鞋子成型驗貨出廠，海外客戶簽收後選擇擇期驗貨。這其中間隔的不止是運輸時間，貨物可能還會在港口、倉庫停留一兩個月。一雙鞋子待在鞋盒裏三四個月，放久了會不會自然變舊褪色？如何保障可揮發物質在檢測中不會超標？健誠鞋業通過鞋類耐黃變測試儀器在生產前對原材料及大貨樣品進行測試，確保產品不會自然變舊褪色。並且通過對皮革、鞋底、粘接劑等原材料的高標準篩選及檢測，確保各類原材料符合國際上對揮發性有機物的標準及各類環保要求，在源頭將性能做到標準、高品質，讓鞋子經得起時間考驗。