本文轉自：恩施日報

全媒體記者 湯應彬

注蠟、修蠟、焊接……4月9日，在咸豐忠堡工業園區的省級專精特新中小企業——咸豐中僑精密鑄造科技有限公司的生產車間內，八十餘名工人正有條不紊地在流水線上忙碌着，他們正在爲南車集團、小鵬汽車等知名汽車製造企業生產配套零部件。

咸豐中僑精密鑄造科技有限公司，是一家專注於新能源汽車核心零部件細分領域的企業，深耕汽車精密鑄件的研發與鑄造。經過歲月的洗禮，公司已經從低端裝備生產製造轉型成爲高端裝備製造領域的佼佼者。

企業負責人姚紅林透露，新能源汽車是公司當前的主要服務對象，客戶羣體不乏比亞迪汽車、小鵬汽車、蔚來汽車等行業翹楚。公司能夠製造發動機支架、發動機掛件、齒輪箱體、制動鉗托架等數十種汽車關鍵零部件，滿足了市場的多樣化需求。

隨着客戶對汽車精密鑄件的需求量和品質要求日益提升，公司加大了研發力度，持續優化鑄造工藝。2023年，公司在新能源汽車高端裝備製造領域取得了重大突破，成功首創了超高純汽車精密鑄件多元集成智能化生產技術，爲行業發展注入了新的活力。

“這項技術運用先進的科技手段，將多個精密鑄件生產流程整合在一起，實現了自動化和智能化生產。”姚紅林介紹，“其特點在於高純度、高精度和高度集成化，具有創新性和前瞻性，爲汽車製造領域帶來了廣闊的應用前景。”

傳統的汽車精密鑄件生產方式存在工序繁瑣、人工干預多、錯誤率高等問題，嚴重製約了生產效率和產品質量。而中僑科技的這項新技術，以其高純度和高精度特性，確保了生產出的鑄件質量上乘、性能卓越。

更令人振奮的是，這項技術不僅填補了國內汽車精密鑄件生產領域的空白，部分產品技術水平更是達到了國際先進標準，成功替代了進口產品，打破了國外技術的壟斷地位。

中僑科技擁有一支由10名專職研發人員和外聘的4名高校專家組成的強大團隊，配備有德國進口的直讀光譜儀、布氏硬度計、金相分析儀等研發、檢測設備。在相關部門的指導下，公司相繼成立了企業技術中心、企校聯合創新中心和工程實驗室，並於2021年榮獲國家高新技術企業認定。截至目前，公司已獲得4項國家授權專利和13項實用新型專利。

公司廠房設計年產量高達4000噸精密鑄件，擁有近100套生產設備，年產值超過6000萬元，實現利稅1600萬元。近年來，企業榮獲恩施州企校聯合創新中心、國家級兩化融合貫標企業、省級專精特新“小巨人”企業等多項殊榮，2023年更是榮登湖北省科創新物種“瞪羚企業”榜單，併成功通過16949汽車行業質量管理體系認證。

姚紅林表示：“隨着鑄造技術的不斷進步和市場對鑄件需求的持續增長，相關標準也在不斷變化。先進的技術是解決工藝落後問題的關鍵，是推動企業持續發展的動力。未來，中僑科技將繼續堅持創新和質量至上的原則，不斷提升技術水平，拓展市場，爲新能源汽車行業的蓬勃發展貢獻更多力量。”