本文转自：玉溪日报

云南太标数控机床有限公司建成的FMS柔性生产线，机器人正在装夹加工部件。 （资料图片） FMS柔性生产线上，机器人来回滑动，忙着为成排的机床更换刀具，装夹加工部件，进行小批量多规格生产。自动化加工生产线上，工人通过加工智能单元及手机App接收生产指令，实现一人多机操作。实施数字化改造，迈向智能化制造，让云南太标集团旗下的云南太标数控机床有限公司（以下简称“太标数控”）实现制造蝶变，为国内机床整机生产企业提供高端精密数控机床铸件，跻身专精特新“小巨人”企业。

云南太标集团运营总监白云珠介绍，为彻底突破行业发展中存在的铸造与加工能力不匹配及生产效率低、铸件精度低等瓶颈，太标数控基于集团公司构建的矿石加工、高炉冶炼、短流程铸造和铸件机加工产业链条的支撑，加大设备投入和更新力度，配备500余台套加工和检测设备，形成年产11万吨机床功能套件产能。

立足不断提升自主创新和协同创新能力，太标数控建成省级企业技术中心，培养出一支146人的科技研发队伍，年均投入占营业收入比重超过3%的研发经费，与国内外科研机构和知名企业开展科技创新战略合作。

在此基础上，太标数控依托国家智能铸造产业创新中心，于2021年9月与集团公司同步建设5G专网，升级ERP信息化管理系统，构建MES生产管理系统、VCS工艺管理系统、PIU加工智能单元控制系统、LIMS质量管理系统、TDM数据集成系统。建成FMS柔性生产线、自动化加工生产线和3D砂芯打印车间、恒温车间。太标数控通过推动数字化改造和发展智能化制造，打造国内领先的数字化、柔性化、绿色化智能工厂，实现研发设计、经营管理、生产控制、质量检验全流程数字集成和智能控制。

据白云珠介绍，信息化、数字化、智能化和标准化正让专注于高端精密数控机床铸件研发和生产的太标数控，从传统的劳动密集型制造走向现代技术密集型制造，将设计与制造同数字技术、人工智能集成于产业制造全生命周期，在国内同行中率先实施数控机床铸件专业化定制和一站式服务。

研发200余个机型，合作开发76个专供机型，实现铸件成本下降6.14%，生产效率提升10%，研发周期缩短48.5%，产品加工精度CPK值大于1.33，产品合格率超过95%，达到国内先进水平。太标数控高端精密数控机床铸件主销华东、华南、西南等省份。

平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理，拥抱工业互联网的太标数控正通过数字赋能催生制造蝶变。