本文轉自：玉溪日報

雲南太標數控機牀有限公司建成的FMS柔性生產線，機器人正在裝夾加工部件。 （資料圖片） FMS柔性生產線上，機器人來回滑動，忙着爲成排的機牀更換刀具，裝夾加工部件，進行小批量多規格生產。自動化加工生產線上，工人通過加工智能單元及手機App接收生產指令，實現一人多機操作。實施數字化改造，邁向智能化製造，讓雲南太標集團旗下的雲南太標數控機牀有限公司（以下簡稱“太標數控”）實現製造蝶變，爲國內機牀整機生產企業提供高端精密數控機牀鑄件，躋身專精特新“小巨人”企業。

雲南太標集團運營總監白雲珠介紹，爲徹底突破行業發展中存在的鑄造與加工能力不匹配及生產效率低、鑄件精度低等瓶頸，太標數控基於集團公司構建的礦石加工、高爐冶煉、短流程鑄造和鑄件機加工產業鏈條的支撐，加大設備投入和更新力度，配備500餘臺套加工和檢測設備，形成年產11萬噸機牀功能套件產能。

立足不斷提升自主創新和協同創新能力，太標數控建成省級企業技術中心，培養出一支146人的科技研發隊伍，年均投入佔營業收入比重超過3%的研發經費，與國內外科研機構和知名企業開展科技創新戰略合作。

在此基礎上，太標數控依託國家智能鑄造產業創新中心，於2021年9月與集團公司同步建設5G專網，升級ERP信息化管理系統，構建MES生產管理系統、VCS工藝管理系統、PIU加工智能單元控制系統、LIMS質量管理系統、TDM數據集成系統。建成FMS柔性生產線、自動化加工生產線和3D砂芯打印車間、恆溫車間。太標數控通過推動數字化改造和發展智能化製造，打造國內領先的數字化、柔性化、綠色化智能工廠，實現研發設計、經營管理、生產控制、質量檢驗全流程數字集成和智能控制。

據白雲珠介紹，信息化、數字化、智能化和標準化正讓專注於高端精密數控機牀鑄件研發和生產的太標數控，從傳統的勞動密集型製造走向現代技術密集型製造，將設計與製造同數字技術、人工智能集成於產業製造全生命週期，在國內同行中率先實施數控機牀鑄件專業化定製和一站式服務。

研發200餘個機型，合作開發76個專供機型，實現鑄件成本下降6.14%，生產效率提升10%，研發週期縮短48.5%，產品加工精度CPK值大於1.33，產品合格率超過95%，達到國內先進水平。太標數控高端精密數控機牀鑄件主銷華東、華南、西南等省份。

平臺化設計、智能化製造、網絡化協同、個性化定製、服務化延伸、數字化管理，擁抱工業互聯網的太標數控正通過數字賦能催生製造蝶變。