隨着新型模板技術在建築施工領域的推廣應用，鋁合金模板憑其“兩大優”的特點，發展勢頭迅猛。

① 技術質量優

• 鋁合金模板本身剛度較好，承載力強，加固完畢後可基本杜絕爆模、漏漿的現象。
• 混凝土截面構件尺寸控制精準，表面質量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。
• 鋁合金模板之間拼縫極小，杜絕了因木模板拼縫不嚴導致的漏漿、漲模的現象。

② 安全文明優

• 採用人力進行傳遞，避免了搭設卸料平臺帶來的安全隱患。
• 鋁合金模板採用鋼管少，人員方便通行疏散，防火性能較傳統木模板更好。

應用過程中探索提升鋁合金模板施工質量

基於中建三局住宅工程實例，學習該項目防治鋁合金模板混凝土“氣泡和爛根”兩大質量缺陷的對策，值得參考借鑑！

該項目混凝土結構採用鋁合金模板早拆施工技術，其混凝土成型質量及觀感效果直接影響工程質量創優目標的實現。另外，鋁合金模板可達到不抹灰標準，縮短總工期節約成本，倘若混凝土成型質量差將會對項目成本及工期造成很大影響。

項目部通過對已完成工程的混凝土結構進行調查分析，統計出影響混凝土成型質量的兩大主要質量缺陷：氣泡麻面和牆角爛根。

• 氣泡麻面

• 牆角爛根

從“人、材料、機械、方法、環境”五個方面進行原因分析

原因分析關聯圖

經過驗證確定導致質量缺陷的三大要因

① 混凝土配合比不合理

混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產生後將無法排除。

② 模板脫模劑問題

使用脫模劑的好壞對氣泡的產生起着很大的作用。

③ 模板構造方式不合理

模板加固方式不合理導致混凝土爛根。

對症下藥實施三項措施

① 通過實驗室適配確定混凝土配合比設計，確保澆築過程中不產生離析導致牆角爛根。此外尚需添加引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質量。

優化配合比，在混凝土在摻入引氣劑。

② 採用油性脫模劑和新型嵌蠟板技術，保證混凝土不產生氣泡麻面等影響表觀質量。

採用嵌蠟板新技術，改造鋁合金模板，保證成型質量。

1-鋁合金模板，2-崁固層，3-蠟基複合材料層

蠟代替脫模劑隔離在鋁模板和混凝土之間，使得混凝土與鋁合金模板不直接接觸，規避了氣泡的產生。

③ 採取可靠加固方式，約束側模變形。同時執行檢查驗收及專人看模製度。

針對漏漿情況，在底部設置了角鋁進行加固。

針對降板處位移，對模板進行角部加固並焊接固定鋼筋，保證結構上下對齊。

實施效果

鋁合金混凝土成型質量合格率大幅提升

嵌蠟技術下模板成型效果

鋁合金模板混凝土牆角爛根現象明顯改善

混凝土結構整體質量優