聚氨酯膠粘劑是目前正在迅猛發展的聚氨酯樹脂中的一個重要組成部分，具有優異的性能，在許多方面都得到了廣泛的應用，是八大合成膠粘劑中的重要品種之一；聚氨酯膠粘劑具備優異的抗剪切強度和抗衝擊特性，適用於各種結構性粘合領域，並具備優異的柔韌特性。

聚氨酯膠粘粘劑具備優異的橡膠特性，能適應不同熱膨脹係數基材的粘合，它在基材之間形成具有軟-硬過渡層，不僅粘接力強，同時還具有優異的緩衝、減震功能。 聚氨酯膠粘粘劑的低溫和超低溫性能超過所有其他類型的膠粘劑；水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環境污染、不燃等特點，是聚氨酯膠粘劑的重點發展方向。

聚氨酯的成分有很多包括多異氰酸酯、多元醇、助劑等，除此外還有多種助劑、耐久性助劑。另外，爲了改善硬度或其他性能，同時降低製品生產成本，在製備過程中會添加填料，像公司使用的聚氨酯塗料、密封膠中會用到觸變劑。

良好的站結工藝，重要條件就是對基材表面進行必要的處理，例如一些金屬、塑料基材表面常被汗、油、塵等污染，那麼久必須要做清潔處理，而對錶面光滑基材又必須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。這些最基本的處理之外，針對特殊基材還需要特殊處理，例如對有些金屬表面還需同時進行除鏽、脫脂，輕微腐蝕等處理工序後，才能進行聚氨酯膠粘劑使用。

處理施工過程中也有很多需要注意的，例如塗布的方法就有很多種，包括噴塗、刷塗、浸塗等，無論是哪種工藝形式，關鍵是保證膠層均勻、無氣泡、無缺膠。經過塗布後的粘接過程中，在保證粘接面完全貼合的定位後，必要時還可以增加壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物表面。

粘接結束後，需要一個固化過程，這個過程可以是室溫固化，也可採用加熱固化。加熱不僅有利於膠粘劑本身固化，還可使膠層軟化，以增加對基材表面的浸潤，從而提高粘結力。

總而言之，聚氨酯膠粘劑的應用技術，首先一條重要點是通過對基材表面的多樣化處理以及適量增加壓力，進而達到完全浸潤基材表面的效果，最終獲得高強度粘結接頭。另外，塗布量也是影響剪切強度的一個重要因素，剪切強度隨着膠層厚度的增加而降低，當膠層厚度在0.25mm～1.25mm之間時，剪切強度較爲理想；無論哪種聚氨酯膠粘劑，都是體系中的異氰酸酯基團與體系內或者體系外含活潑氫的物質發生反應，生成聚氨酯基團或者聚脲，從而使得體系強度大大提高而實現粘接的目的。

聚氨酯膠粘劑的多樣性爲許多粘接難題都準備瞭解決的方法，且特別適用於其他類型膠粘劑不能粘接或粘接有困難的地方。

此外，聚氨酯膠粘劑還具有韌性可調節、粘合工藝簡便、極佳的耐低溫性能以及優良的穩定性等等特性。正是由於聚氨酯膠粘劑這種優良的粘接性能和對多種基材的粘接適應性，使其應用領域不斷擴大，在國內外近年來成爲發展最快的膠粘劑。