锅炉理论知识讲解
摘要：答：立即投入空气预热器吹灰系统，关闭热风再循环门(或停止暖风机运行)，经上述处理无效，排烟温度继续不正常升高时，应采取如下措施：。5、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。
1.锅炉在冷态启动中注意事项？
答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。
2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。
4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。
5、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
7、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过430℃。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
8、储水箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁金属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。
9、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。
10、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于540℃，尽早投入旁路系统，提高参数，11、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。
12、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
2、机组停运中分离器干湿态转换的操作和注意事项？
答：转换过程中，只要燃料量、风量和水量变化稳定，汽温比较稳定。在低负荷时，为保证水冷壁的最小流量，给水流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给水流量保持不变，进入分离器的汽水混合物干度逐渐增大，此时调节分离器下疏水阀的开度，保持一定水位即可。当进入分离器的汽水混合物干度100％时，水阀完全关闭进入干态运行。继续增大燃烧量，则分离器出口汽温和主气温度逐渐提高，在保证管壁不超温的情况下，可以将出口主气温度提高到额定温度或附近。汽温的变化主要取决于燃烧量和给水量的变化，即煤水比。湿态运行相当于水煤比太大，切换就是水煤比的逐渐减少。
3、空预器火灾检测系统的作用和发信号的条件？
答：空气预热器火灾检测系统的作用是用来监视空预器出口温度并在发生下列情况时发出信号：
1、空预器出口二次风温度升到420℃；
2、出口二次风温度的变化率高出35℃/S；
3、一个或多个火灾检测传感器发生故障时。
4、直流锅炉有哪些主要特点？
答：
（1）蒸发部分及过热器阻力必须由给水泵产生的压头克服。
（2）水的加热、蒸发、过热等受热面之间没有固定的分界线，随着运行工况的变动
而变动。
（3）在热负荷较高的蒸发区，易产生膜态沸腾。
（4）蓄热能力比汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，一旦操作不当，就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动，故需要较灵敏的调整手段，自动化程度要求高。
（5）没有汽包不能排污，给水带入炉内的盐类杂质，会沉积在受热面上和汽轮机中，
因此对给水品质要求高。
（6）在蒸发受热面中，由于双相工质受强制流动，特别是在压力较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。
（7）因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管子、或其连接处的热应力限制，故启、停炉速度大大加快。
（8）因无汽包，水冷壁管多采用小管径管子，故直流炉一般比汽包炉省钢材。
（9）不受工作压力的限制，理论上适用于任何压力。
（10）蒸发段管子布置比较自由。
锅炉理论知识讲解
5、事故停机后如何快速恢复操作？
1）、检查MFT动作正常，所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，给水泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温水关闭，主给水门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。
2）、检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。
3）、检查发电机跳闸，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。
4）、拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。
5）、检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。
6）、汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。
7）、锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。
8）、机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。
9）、汇报值长，退电除尘器各电场。
10）、锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
11）、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。
12）、启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。
13）、当储水箱水位7000mm左右稳定，
14）、将炉膛总风量调整至＞30%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。
15）、投入中上层油枪10支。
16）、启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。
17）、启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。
18）、根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。
19）、热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。
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6、启动过程中差压5MPA含义及其如何实现的？
答：启动过程中控制上水调门前后压差5Mpa的意义：以保证快速上水，保证足够的运动流速从而保证水动力的稳定性。主要是依靠控制给水泵的转速来控制的。
7、启动过程中储水箱水位在6M和7.8M时如何控制水位？
答：启动期间，膨胀将使水位升高到6400mm以上，在此阶段给水流量将是最大（35％BMCR）。
在水位达到6700mm之前，没有其他措施去防止水位升高。在6700～7650mm之间，小溢流阀逐步开启。在7450～8160mm之间，大溢流阀逐步开启。
溢流阀的特性在整个开度范围内是非线性的，在阀门中间开度下，流量成比例增加。随着开度的增大，流量的增加相对较小，相类似的，在小的开度下流量的增加相应也是小的。
8、在冷态启动和吹扫期间保持3%BMCR给水流量的作用？
答：为了防止在冷态启动或炉膛吹扫期间省煤器汽化，始终应保持有3％BMCR的最小流量给锅炉，直到蒸发量超过该值，水经溢流阀排除。
9、省煤器泄露如不停运的危害？
答：1、排烟温度降低，造成空气预热器低温腐蚀；2、造成空气预热器堵灰；3；进入水冷壁的水量减少，造成水冷壁金属温度超温；4、容易造成电除尘器极板粘灰，影响除尘效果并且可能造成灰斗和输灰管线堵灰；5、可能造成引风机过负荷、
10、空预器着火的处理？
答：立即投入空气预热器吹灰系统，关闭热风再循环门(或停止暖风机运行)，经上述处理无效，排烟温度继续不正常升高时，应采取如下措施：
对于锅炉运行中不能隔离的空气预热器或两台空气预热器同时着火可按如下方法处理：
应紧急停炉，停止一次风机和引、送风机，关闭所有风门、挡板，将故障侧辅助电动机投入，开启所有的疏水门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗水泵无法启动，立即启动消防水泵，用消防水至冲洗水系统进行灭火。
确认空气预热器内着火熄灭后，停止吹灰和灭火装置运行，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。
对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空气预热器，由检修处理正常后方可重新启动。
对于锅炉运行中可以隔离的空气预热器可按如下方法处理：
立即停运着火侧送、引风机、一次风机运行，投油，减煤量，维持两台制粉系统运行，按单组引送风机及预热器带负荷。
确认着火侧空气预热器进口、出口烟气与空气侧各挡板关闭。
打开下部放水门，同时打开上部蒸汽消防阀进行灭火。
确认预热器金属温度降至正常。可打开人孔门进行检查，消除残余火源。
处理时，维持预热器运行，防止变形；维持参数稳定。
11、直流锅炉运行中，若过热汽温高如何处理？
答:主汽温高的处理：
a)机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，增加给水或降低燃料量，降低分离器出口过热度。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整。当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；
b)解除自动、加大减温水量，必要时投入备用减温水。
c)及时调整燃烧。减少上层火嘴负荷。增加下层火嘴负荷，适当开大上层二次风门，关小下层二次风门。
d)迅速降低锅炉负荷，减少总煤量、总风量，调整炉膛负压。
e)减温水系统故障时，应及时联系检修处理。
f)检查炉本体各人孔门，检查孔，看火孔，应严密关闭。炉底水封应正常。
g)对省煤器、水冷壁进行吹灰。
h)切掉上层火嘴对应的磨煤机，视燃烧情况投入下层油枪助燃。
12、机组减负荷过程中，锅炉干态转湿态操作要点是什么？
答:
a)负荷降至270MW，检查给水自动正常，先将给水旁路调节门开至80%以上，关闭主给水门。
b)切除给水自动，并入电泵运行，停止一台汽泵。维持煤水比、给水流量和过热度稳定，缓慢减小给水旁路调节门，提高给水泵转速，将给水差压升至5MPa左右。
c)负荷降至240MW。
d)开启储水箱小溢流阀前电动门和小溢流阀10%~20%，
e)储水箱水位降至7000mm左右时，投入小溢流阀自动
f)负荷降至210MW，省煤器入口流量调整到600t/h左右,投入给水旁路调门自动。
13、写出近期低负荷稳燃措施。
答:
a)发电部燃料专业加强配煤,保证入炉煤发热量≥18MJ/Kg，挥发份≥30%，硫分≤1.5%。
b)低负荷运行时应保持磨煤机相邻运行，避免磨隔层运行。
c)低负荷运行时，应维持较小的一次风压（9KPa左右）和氧量（小于6%），适当关小下层二次风门，未投运下层磨二次风门应关小至10%。
d)运行时应有专人监视火检、炉膛压力，发现火检闪动或炉膛压力异常波动立刻投油助燃。
e)发生断煤后应先立即投油稳燃，待燃烧稳定后再根据情况逐渐退油枪。
f)发生断煤跳磨，应注意水冷壁壁温的变化，当自动调整不及时立即切手动调整。负荷降至300MW以下时。
g)发生断煤后，运行人员应立即通知设备部点检员和中电维护人员，检修人员接到通知后,应尽快组织足够人力进行疏通。
