摘要：答：立即投入空氣預熱器吹灰系統，關閉熱風再循環門(或停止暖風機運行)，經上述處理無效，排煙溫度繼續不正常升高時，應採取如下措施：。5、鍋爐啓動過程中，應嚴密監視儲水箱水位，爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐燃油壓力等參數正常。

1.鍋爐在冷態啓動中注意事項？

答：1、整個機組冷態啓動過程中應嚴格監視水質合格以及水量充足，滿足系統清洗及點火要求。

2、在機組啓動燃油期間應加強對空預器吹灰，密切注意空預器出口煙溫及其吹灰器投入情況。油槍投入運行後，應有專人檢查，發現漏油、燃燒不良、沒着火等現象應及時處理。

4、在整個啓動過程中應加強對鍋爐各受熱面金屬溫度的監視，防止超溫。

5、鍋爐啓動過程中，應嚴密監視儲水箱水位，爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐燃油壓力等參數正常。燃料投退、開關高低旁、升降負荷時應緩慢，做好協調，防止儲水箱水位大幅波動造成鍋爐滅火。

6、鍋爐啓動中必須嚴格按照機組啓動升溫升壓曲線進行(升溫升壓曲線見附錄)，控制飽和溫度變化率在低於100℃時不超過1.1℃/min，汽輪機衝轉前不超過1.5℃/min。

7、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過430℃。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過50℃。

8、儲水箱內外壁溫差限制在25℃以內，內壁金屬溫度變化率限制在5℃/min，超過以上限制值，應通過控制投入的油槍數量來控制升溫升壓速度。

9、投入煤粉燃燒器後，要注意油粉混燒情況下風量的配比，嚴禁缺風運行，嚴密監視煙道溫度，禁止冒黑煙。在加強燃燒時，先加風后加燃料；減弱燃燒時，先減燃料後減風，以防煙道二次再燃燒。

10、點火後旁路系統投入前應嚴格控制爐膛出口煙氣溫度小於540℃，儘早投入旁路系統，提高參數，11、儲水箱水位正常後開啓旁路應注意渡過汽水膨脹期。

12、加強汽溫調整和控制，嚴禁大幅度變化。升負荷時，投上層火嘴對應的磨煤機，要特別注意對汽溫的影響，同時加強對水冷壁、過熱器、再熱器管壁溫度的監視，嚴防超溫。

2、機組停運中分離器乾溼態轉換的操作和注意事項？

答：轉換過程中，只要燃料量、風量和水量變化穩定，汽溫比較穩定。在低負荷時，爲保證水冷壁的最小流量，給水流量是30％負荷下的流量，在燃燒量增加的過程中，給水流量保持不變，進入分離器的汽水混合物幹度逐漸增大，此時調節分離器下疏水閥的開度，保持一定水位即可。當進入分離器的汽水混合物幹度100％時，水閥完全關閉進入幹態運行。繼續增大燃燒量，則分離器出口汽溫和主氣溫度逐漸提高，在保證管壁不超溫的情況下，可以將出口主氣溫度提高到額定溫度或附近。汽溫的變化主要取決於燃燒量和給水量的變化，即煤水比。溼態運行相當於水煤比太大，切換就是水煤比的逐漸減少。

3、空預器火災檢測系統的作用和發信號的條件？

答：空氣預熱器火災檢測系統的作用是用來監視空預器出口溫度並在發生下列情況時發出信號：

1、空預器出口二次風溫度升到420℃；

2、出口二次風溫度的變化率高出35℃/S；

3、一個或多個火災檢測傳感器發生故障時。

4、直流鍋爐有哪些主要特點？

答：

（1）蒸發部分及過熱器阻力必須由給水泵產生的壓頭克服。

（2）水的加熱、蒸發、過熱等受熱面之間沒有固定的分界線，隨着運行工況的變動

而變動。

（3）在熱負荷較高的蒸發區，易產生膜態沸騰。

（4）蓄熱能力比汽包爐少許多，對內外擾動的適應性較差，一旦操作不當，就會造成出口蒸汽參數的大幅度波動，故需要較靈敏的調整手段，自動化程度要求高。

（5）沒有汽包不能排污，給水帶入爐內的鹽類雜質，會沉積在受熱面上和汽輪機中，

因此對給水品質要求高。

（6）在蒸發受熱面中，由於雙相工質受強制流動，特別是在壓力較低時，會出現流動不穩定和脈動等問題。

（7）因沒有厚壁汽包，啓、停爐速度只受聯箱及管子、或其連接處的熱應力限制，故啓、停爐速度大大加快。

（8）因無汽包，水冷壁管多采用小管徑管子，故直流爐一般比汽包爐省鋼材。

（9）不受工作壓力的限制，理論上適用於任何壓力。

（10）蒸發段管子佈置比較自由。

鍋爐理論知識講解

5、事故停機後如何快速恢復操作？

1）、檢查MFT動作正常，所有運行磨煤機、給煤跳閘，運行一次風機跳閘，給水泵跳閘，燃油快速關斷閥關閉，減溫水關閉，主給水門關閉，上述設備和閥門不動作要手動將其停止或關閉。

2）、檢查汽機跳閘，否則立即打閘。檢查主機交流油泵、高壓啓動油泵聯動正常，否則立即手動啓動。檢查各主汽門、調門、高排逆止門、抽汽逆止門聯關正常。汽機跳閘後立即就地試轉盤車電機正常。

3）、檢查發電機跳閘，勵磁退出。否則手動斷開發電機出口開關，退出勵磁。檢查廠用電正常。

4）、拉開發電機出口刀閘，投入發電機啓停機、誤上電保護。

5）、檢查高缸排放閥及噴水聯開正常，檢查開啓疏擴噴水、低缸噴水、水幕保護。注意缸體及各管道疏水應開啓。

6）、汽機惰走過程中注意監視軸瓦溫度，1800RPM時注意檢查頂軸油泵聯動正常。汽機轉速至零後投入連續盤車，記錄相關數據。

7）、鍋爐MFT，檢查小機及電泵跳閘，應及時啓動前置泵並投入小機盤車。

8）、機組跳機後，應及時切換除氧器汽源軸封汽源至輔汽，檢查輔汽由臨機提供，汽源充足、參數合格。保持機組真空系統及汽封系統運行，隨時準備恢復機組。

9）、彙報值長，退電除塵器各電場。

10）、鍋爐主汽壓力27MPaPCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。

11）、開啓高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯開，關小高低旁至5~10%，控制降壓速度。

12）、啓動電泵，鍋爐上水根據水冷壁和啓動分離器內介質溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當啓動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高於2℃/min，水冷壁範圍內受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度，但不得高於300T/H，上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。

13）、當儲水箱水位7000mm左右穩定，

14）、將爐膛總風量調整至＞30%BMCR風量進行吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結束。記憶的MFT自動復歸。

15）、投入中上層油槍10支。

16）、啓動A、B一次風機和密封風機，並調整風壓正常。

17）、啓動一臺上層磨，保留該磨油槍，退其餘油槍。

18）、根據缸溫決定衝轉參數，熱態恢復汽溫必須高於調節級後溫度50－100℃，但不能超過額定溫度。衝轉前熱態盤車時間不小於4個小時。

19）、熱態恢復參數合格後，應快速衝轉至額定轉速，及時投入高低加，並快速帶負荷防止產生負脹差。

鍋爐理論知識講解

6、啓動過程中差壓5MPA含義及其如何實現的？

答：啓動過程中控制上水調門前後壓差5Mpa的意義：以保證快速上水，保證足夠的運動流速從而保證水動力的穩定性。主要是依靠控制給水泵的轉速來控制的。

7、啓動過程中儲水箱水位在6M和7.8M時如何控制水位？

答：啓動期間，膨脹將使水位升高到6400mm以上，在此階段給水流量將是最大（35％BMCR）。

在水位達到6700mm之前，沒有其他措施去防止水位升高。在6700～7650mm之間，小溢流閥逐步開啓。在7450～8160mm之間，大溢流閥逐步開啓。

溢流閥的特性在整個開度範圍內是非線性的，在閥門中間開度下，流量成比例增加。隨着開度的增大，流量的增加相對較小，相類似的，在小的開度下流量的增加相應也是小的。

8、在冷態啓動和吹掃期間保持3%BMCR給水流量的作用？

答：爲了防止在冷態啓動或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應保持有3％BMCR的最小流量給鍋爐，直到蒸發量超過該值，水經溢流閥排除。

9、省煤器泄露如不停運的危害？

答：1、排煙溫度降低，造成空氣預熱器低溫腐蝕；2、造成空氣預熱器堵灰；3；進入水冷壁的水量減少，造成水冷壁金屬溫度超溫；4、容易造成電除塵器極板粘灰，影響除塵效果並且可能造成灰鬥和輸灰管線堵灰；5、可能造成引風機過負荷、

10、空預器着火的處理？

答：立即投入空氣預熱器吹灰系統，關閉熱風再循環門(或停止暖風機運行)，經上述處理無效，排煙溫度繼續不正常升高時，應採取如下措施：

對於鍋爐運行中不能隔離的空氣預熱器或兩臺空氣預熱器同時着火可按如下方法處理：

應緊急停爐，停止一次風機和引、送風機，關閉所有風門、擋板，將故障側輔助電動機投入，開啓所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啓動，立即啓動消防水泵，用消防水至沖洗水系統進行滅火。

確認空氣預熱器內着火熄滅後，停止吹灰和滅火裝置運行，關閉沖洗門，待餘水放盡後關閉所有疏水門。

對轉子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啓動空氣預熱器，由檢修處理正常後方可重新啓動。

對於鍋爐運行中可以隔離的空氣預熱器可按如下方法處理：

立即停運着火側送、引風機、一次風機運行，投油，減煤量，維持兩臺制粉系統運行，按單組引送風機及預熱器帶負荷。

確認着火側空氣預熱器進口、出口煙氣與空氣側各擋板關閉。

打開下部放水門，同時打開上部蒸汽消防閥進行滅火。

確認預熱器金屬溫度降至正常。可打開人孔門進行檢查，消除殘餘火源。

處理時，維持預熱器運行，防止變形；維持參數穩定。

11、直流鍋爐運行中，若過熱汽溫高如何處理？

答:主汽溫高的處理：

a)機組協調故障造成煤-水比失調應立即解除協調，增加給水或降低燃料量，降低分離器出口過熱度。爲防止加劇系統擾動，當煤-水比失調後應儘量避免煤和水同時調整。當煤-水比調整相對穩定後再進一步調整負荷；

b)解除自動、加大減溫水量，必要時投入備用減溫水。

c)及時調整燃燒。減少上層火嘴負荷。增加下層火嘴負荷，適當開大上層二次風門，關小下層二次風門。

d)迅速降低鍋爐負荷，減少總煤量、總風量，調整爐膛負壓。

e)減溫水系統故障時，應及時聯繫檢修處理。

f)檢查爐本體各人孔門，檢查孔，看火孔，應嚴密關閉。爐底水封應正常。

g)對省煤器、水冷壁進行吹灰。

h)切掉上層火嘴對應的磨煤機，視燃燒情況投入下層油槍助燃。

12、機組減負荷過程中，鍋爐幹態轉溼態操作要點是什麼？

答:

a)負荷降至270MW，檢查給水自動正常，先將給水旁路調節門開至80%以上，關閉主給水門。

b)切除給水自動，併入電泵運行，停止一臺汽泵。維持煤水比、給水流量和過熱度穩定，緩慢減小給水旁路調節門，提高給水泵轉速，將給水差壓升至5MPa左右。

c)負荷降至240MW。

d)開啓儲水箱小溢流閥前電動門和小溢流閥10%~20%，

e)儲水箱水位降至7000mm左右時，投入小溢流閥自動

f)負荷降至210MW，省煤器入口流量調整到600t/h左右,投入給水旁路調門自動。

13、寫出近期低負荷穩燃措施。

答:

a)發電部燃料專業加強配煤,保證入爐煤發熱量≥18MJ/Kg，揮發份≥30%，硫分≤1.5%。

b)低負荷運行時應保持磨煤機相鄰運行，避免磨隔層運行。

c)低負荷運行時，應維持較小的一次風壓（9KPa左右）和氧量（小於6%），適當關小下層二次風門，未投運下層磨二次風門應關小至10%。

d)運行時應有專人監視火檢、爐膛壓力，發現火檢閃動或爐膛壓力異常波動立刻投油助燃。

e)發生斷煤後應先立即投油穩燃，待燃燒穩定後再根據情況逐漸退油槍。

f)發生斷煤跳磨，應注意水冷壁壁溫的變化，當自動調整不及時立即切手動調整。負荷降至300MW以下時。

g)發生斷煤後，運行人員應立即通知設備部點檢員和中電維護人員，檢修人員接到通知後,應儘快組織足夠人力進行疏通。