工業機器人可以看作數控加工中心類設備的升級產品，核心還是多軸聯動的空間定位技術，對各個環節的精度要求都非常高，這樣整體系統的精度纔可以滿足要求，目前國內的數控加工設備精度都遠遠不如進口的，工業機器人 當然會有一定差距。

核心配件都靠進口

雖然國內已經有了單獨伺服電機和控制系統，中國也是稀土大國，按道理生產伺服電機是有優勢的，但是高精度的始終不理想，因爲編碼器和光柵尺這些高精度點的傳感器我們無法生產，我們只可以生產低精度的，外國人對這些是技術封鎖的，編碼器是伺服系統運行的眼睛，缺少了眼睛，雖然拄着柺杖也能走，但是始終不如別人的了，伺服系統花掉了機器人的四分之一成本。

數控CNC控制器也有很多企業在研發生產，但是CPU和FPGA始終還是要使用別人的，別人高興就賣給你一點，某天和你鬧翻了，隨時收回去了。

精密減速器，比如擺線針輪行星減速器，諧波齒輪減速器，RV減速器等等，佔比了機器人成本的35%，日本人掌握了技術核心，這種東西不是一時半會可以開發出來的，需要很多年的材料和加工數據積累。

（據說武漢斯微特挑戰減速機最高精度，可達到4角秒，0.07弧分。具體可諮詢。）

雖然國產機器人廠家，也可以通過一些渠道採購國外的配件回來組裝，但是因爲人家的一些排他協議，未必就可以把最好的東西賣給你，即使賣給你了，價格也會別別人的貴，這樣你國內組裝起來就沒有競爭力了。

也許在一些精度要求不高的場合，國產的機器人靜態精度可以做到比較高，但是多軸聯動起來，幾臺伺服同步，國產的控制算法不理想，整體的動態響應精度就不如人家了。

一個好的控制系統，是有很強的“魯棒性”的，也就是有了擾動以後，能很快恢復到穩定的狀態，給一個指令下去，機械手臂會很精準的馬上執行下去，即使機械咬合之間有很多間隙，依然能補償到，目前國內的算法上落後，導致了整體的組合精度也不如進口機器人。

集成不好，不僅僅是某方面的精度差，整體的穩定程度也不可靠，所以故障率也會相對比較高。（文章來源於軍事阿哥）