在不锈钢的切削加工中，首先要对被加工件的被切削性能有所了解，不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：

1、加工硬化严重

在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。

2、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

3、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。

4、切削不易折断、易粘结

不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，即加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

5、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化钨（如TIC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

切削加工不锈钢应如何选择刀具呢？且看下文。

1、车削加工奥氏铁不锈钢的刀具牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和华菱超硬刀具BN-S20可以胜任。以加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为例，应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。

2、车削加工铁素体不锈钢的刀具牌号：选用YG532及YW2牌号刀具材料加工铁素体不锈钢具有较好的加工效果。

3、车削加工马氏体不锈钢的刀具牌号，由于马氏体不锈钢在切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低；采用YG813，并把刀具磨出较小的后角和断削槽，这样刀具韧性和断屑性能更好，可以取得很好的效果。

4、经不锈钢焊条喷焊或补焊过的工件，适宜选择BN-S20超硬刀具。

5、经热处理过，硬度大于HRC45以上的不锈钢工件，宜选择华菱超硬刀具BN-S20牌号或YW合金刀具。