在不鏽鋼的切削加工中，首先要對被加工件的被切削性能有所瞭解，不鏽鋼在切削過程中有如下幾方面特點：

1、加工硬化嚴重

在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象最爲突出。因爲不鏽鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變爲馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分佈，使切削加工時產生硬化層。

2、切削力大

不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。

3、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區和刀削接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右。

4、切削不易折斷、易粘結

不鏽鋼的塑性、韌性都很大，在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積削瘤，即加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更爲明顯。

5、刀具易磨損

切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀削間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化鎢（如TIC）微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

切削加工不鏽鋼應如何選擇刀具呢？且看下文。

1、車削加工奧氏鐵不鏽鋼的刀具牌號：奧氏體不鏽鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，且極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀具急劇磨損，所以在切削時，儘量採用較大的切削深度；YG532和華菱超硬刀具BN-S20可以勝任。以加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼爲例，應絕對避免選用YT類硬質合金，因爲不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。

2、車削加工鐵素體不鏽鋼的刀具牌號：選用YG532及YW2牌號刀具材料加工鐵素體不鏽鋼具有較好的加工效果。

3、車削加工馬氏體不鏽鋼的刀具牌號，由於馬氏體不鏽鋼在切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質量低；採用YG813，並把刀具磨出較小的后角和斷削槽，這樣刀具韌性和斷屑性能更好，可以取得很好的效果。

4、經不鏽鋼焊條噴焊或補焊過的工件，適宜選擇BN-S20超硬刀具。

5、經熱處理過，硬度大於HRC45以上的不鏽鋼工件，宜選擇華菱超硬刀具BN-S20牌號或YW合金刀具。