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一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發生狀態，可分爲：

（1）、漸發性故障。

是由於注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬於這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關係。

（2）、突發性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何徵兆。

突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由於設計、製造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的

2.按故障性質劃分，可分爲：

（1）、間斷性故障。

注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。

（2）、永久性故障。

注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

3.按故障影響程度劃分，可分爲：

（1）、完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。

（2）、局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發生原因劃分，可分爲：

（1）、磨損性故障。

由於注塑機正常磨損造成的故障。

（2）、錯用性故障。

由於操作錯誤、維護不當造成的故障。

（3）、固有的薄弱性故障。

由於設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分爲：

（1）、危險性故障。

例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。

（2）、安全性故障。

例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；注塑機不能啓動時啓動的故障。

6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分爲；

（1）、隨機故障。故障發生的時間是隨機的。

（2）、有規則故障。故障的發生有一定規律。

每一種故障都有其主要特徵，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所佔比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

爲確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第一步 保持現場的情況下進行症狀分析

1.詢問操作人員

（1）、發生了什麼故障？在什麼情況下發生的？什麼時候發生的？

（2）、注塑機巳經運行了多久？

（3）、故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？

（4）、控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機狀況、各項運行參數

（1） 、有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否鬆動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒燬？

（2）、注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3.檢查監測指示裝置

（1）、檢查所有讀數值是否正常，包括壓力錶及其它儀表讀數，油麪高度情況。

（2）、檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）

1、利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）

（1）看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

（2）摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。

（3）聽：有無異常聲響。

（4）嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

（5）查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1、識別系統結構及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什麼方法進行測試，需要什麼測試手段，可能獲得什麼測試參數或性能參數，在什麼操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2、系統檢測

採用最適合於系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1、修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理並採取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。

2、更換

正確裝配調試更換零件，並注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。

2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定性能。

3、擴大性能試驗範圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄並反饋

1、收集有價值的資料及數據

如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。

2、統計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3、按程序反饋有關故障上報主管部門，並反饋給注塑機制造單位。