软管破裂的变化

这种情况的原因是系统压力太高，超过软管的压力阻力。

增强层中显示的缺陷

软管内的软管严重变形，明显膨胀：软管内的软管发生严重变形，明显膨胀的原因是软管中的橡胶材料与液压系统油不相容，软管通过化学作用转化。必要时可使用套管或维修网，避免软管热变形。软管的轻微变化可以降低接头的强度和松动。在装配时，应将接头拧紧在软管上，而不是拧紧接头上的软管。

软管表面裂纹

外层断层

软管是大量的油，但没有发现断裂，原因是当软管通过高压液体流动时，内部胶被腐蚀和擦伤，直到大面积漏出钢丝并导致大量的油。

决口处的标志

当软管断裂并且外层从外层剥离时，加强层没有被发现生锈，但是加强层的长度偏向不规则的断丝。主要原因是软管的高频冲击的影响。

软管必须散布，或者当任务能够引起与机械表面的摩擦时，使用软管夹或弹簧来保持安装，以避免损坏软管的外层。当遇到这种情况时，应该更换软管。

软管应防止形状紧凑。即使软管两侧没有相对活动，软管也应松懈。张紧软管在压力作用下膨胀，强度降低。

软管断裂在一个或多个点，裂缝是整洁的，其他部分是优越的。

软管没有裂开，但大量的油在渗出。

软管表面鼓泡的原因是软管生产质量达不到标准。这主要是由于潮湿或腐蚀性物质对该层的影响，这削弱了软管的强度并在高压下造成断裂。软管和接头之间的接头应该有一条比管道外径大2倍的直线。

在软管表面鼓泡

软管表面裂纹的主要原因是软管在严寒下弯曲。但是过热的软管会溢出增塑剂。

综上所述，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

这种攻击的原因是软管在安装或操作过程中被改变了。由于老化和转化，外层被氧化，不时覆盖一层臭氧。随着工作的延长和加厚，软管在应用中只会稍微弯曲，并且会出现小裂纹。

软管断裂，裂纹围绕编织钢丝锈蚀软管断裂，外层剥离，以反映周围的钢丝锈蚀。

内层缺陷

胶管外层严重变质，外观略微裂开。这是软管自然老化的迹象。

当软管必须弯曲时，弯曲半径不应太小。它应该是外径的9倍以上。

软管加固层不生锈，但加固层不规则和断裂。

如果软管安装在轮毂部件上，建议定期检查或更换。

不要在设备的过程中扭曲软管。

软管应尽可能地插入，以防止热源离开排气管的显示器。

软管内层坚固而开裂。主要原因是橡胶制品因增塑剂而柔软柔软。

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