防错技术在自动化装配产线中的意义及应用
一、防错的定义
防错(Error Prool)也称做防呆(Fool Prool),起源于日本质量管理专家Shingeo Shingo。
二、错误定义
本文中的错误指的是,生产制造业中,由于生产过程与生产预期发生偏离,导致产品出现缺陷,致使这一问题产生的原因及错误。
三、错误来源
“人机料法环”,是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
- 人:制造产品的人员;
- 机:制造产品所用的设备;
- 料:制造产品所使用的原材料;
- 法:制造产品所使用的方法;
- 环:产品制造过程中所处的环境。
这五大要素中,人处于中心位置及驾驶地位。
就如行驶的汽车,“机”、“料”、“法”、“环”四要素即为汽车的四个轮子,而人则为驾驶员。四个“轮子”的问题点大致可分为:设备精度问题、设备稳定性问题等;供料质量问题、批次混乱问题等;生产方法不是最合理、最优的方案等;生产环境不是最理想的等。“驾驶员”经常因为这样那样的问题而发错。这些错误不仅存在,有的甚至无法完全避免。有的错所引起的后果不严重,而有的错误则有可能是致命的。因此,在自动化装配产线中,对于人的防错占据了绝大部分。
四、错误后果
生产过程出现错误,产生的后果有许多中情况。本文仅对人工操作进行相关说明。
1、零件漏装;
2、零件错装;
3、操作不规范;
4、危害人身安全;
五、解决办法
六、防错方向
七、防错思路
(1)产品上线防错
- 产品来料带二维码
- 产品上线前扫码确认批次
(2)生产过程防错
- 装配过程防错:动作流程指导
- 装配质量监控
- 不合格件处理:NG件处理
(3)产品下线后防错
- 合格产品打标、打码后下线
- 打包前扫码确认批次
八、防错手段
(1)机械防错:产品装配姿态防错—>防止错装—>只允许某一个方向放置
(2)传感器防错:产品存在检测—>防止漏装
(3)视觉防错
- 放漏装
- 放错装
(4)三色灯、蜂鸣器:错误提示
(5)指导流程防错:防止不按规定装配工艺装配