摘要：\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 7月14日，湖北三寧股份有限公司合成氨原料結構調整及聯產60萬噸\u002F年乙二醇項目首臺3000噸級氣化爐一次吊裝成功。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸\u002F年乙二醇項目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸\u002F年爲依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤爲原料的採用常壓間歇式固定牀氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。

"\u003Cdiv\u003E\u003Cp\u003E 隨着DMO脫輕塔、MF分離塔等設備陸續進場，湖北三寧股份有限公司合成氨原料結構調整及聯產60萬噸\u002F年乙二醇項目乙二醇片區設備安裝拉開序幕。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 據瞭解，該片區土建工程逐漸進入尾聲，設備安裝即將大面積開展，各項準備工作正在緊鑼密鼓進行。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 通過片區人員及擬定安裝單位積極組織卸貨，各塔設備均安全落位到預定位置。目前，各安裝單位正在進行所到塔器的爬梯平臺、附塔管線等領料、預製、安裝。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 7月21日，隨着乙二醇氣化現場耙架鋼結構平穩安放到預設支腿上，兩臺澄清槽主體結構施工全部完成，這也標誌着氮肥廠機修車間在乙二醇項目中承建的非標設備製作取得階段性勝利。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 據瞭解，此次製作完成的兩臺2000立方澄清槽，具有大錐底錐頂結構特點，各採用了72根鋼立柱支撐，施工技術難度大，作業過程風險因素多，也是該車間迄今爲止製作的直徑最大的非標設備。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 面對困難，機修人捨去了腳手架，利用底板邊緣佈置了360度作業平臺，既實現了作業過程中人員始終處於安全位置，又避免了高處墜落風險，還確保了倒裝法施工時槽體組對始終處於牢固平臺上。同時，通過提升製作焊接工藝，嚴格按照壓力容器製造要求，採用氬電聯焊，實現了一次性單面組焊完成，既保證了施工質量，又減少反面焊接時高處作業風險。完成的設備外觀、焊接質量得到了監理單位高度認可。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 7月14日，湖北三寧股份有限公司合成氨原料結構調整及聯產60萬噸\u002F年乙二醇項目首臺3000噸級氣化爐一次吊裝成功。該項目氣化爐採用兗礦四噴嘴水煤漿氣化技術，在本裝置共有3臺，單臺總重370噸，高25米，內徑3.88米。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸\u002F年乙二醇項目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸\u002F年爲依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤爲原料的採用常壓間歇式固定牀氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。新建以神華優質煤爲原料，生產40萬噸\u002F年乙二醇、52萬噸\u002F年合成氨；以硫磺爲原料，生產80萬噸\u002F年工業級硫酸。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E 湖北三寧化工股份有限公司前身系枝江縣化肥廠，始建於1970年。1993年作爲試點改製爲國有控股的股份公司，2001年通過“兩個置換”改革企業民營。2007年國有特大型企業——山西晉城無煙煤礦業集團有限公司控股。\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E"'.slice(6, -6), groupId: '6719730204136194564