一、混凝土

運至現場的混凝土強度等級符合設計要求，沒有離析現象，實測塌落度符合要求，施工中應特別注意嚴禁私自加水。

二、牆柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治

2.1牆柱模板支設完畢，瓦工及時用水泥砂漿堵縫，嚴禁使用木板、水泥袋塞縫。混凝土澆築完畢拆模後清理乾淨。點這免費下載施工技術資料

2.2混凝土澆築前牆柱根部應先鋪設30~50mm後同混凝土標號減石子砂漿，並用鐵鬥存放，隨時用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分連結，防止跑漿。

2.3爲防止混凝土澆築過程中產生離析現象。澆築混凝土時控制混凝土自由落體高度不超過2米，超過2米時應使用串筒。

2.4澆築混凝土時控制每層澆築厚度不超過500mm，澆築時應使用劃好高度的皮數杆。

2.5加強振搗振搗時應插點均勻，一般間距小於500mm，洞口兩側內外牆交接處等要振搗密實，每次振搗時間爲15s左右,在振動過程中,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起,方可將振動棒緩慢上拔,並且控制二次布料時間,嚴格控制在2h以內。快插慢抽，振搗上一層混凝土應插入下一層混凝土50mm，洞邊澆搗時應距洞邊300mm以上，同時注意不要碰撞各種埋件，棒頭不要頂在模板上。

三、牆頂標高控制

牆體混凝土澆築標高爲頂板底標高向上20mm，框架柱混凝土澆築標高爲梁下口標高向上20mm，混凝土澆築時應根據交底仔細測量確保標高準確，上口應拉線找平直。

四、樓板厚度控制

4.1樓板模板支設標高準確、梁板鋼筋不超高。

4.2水電預埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋頭控制板厚。點這免費下載施工技術資料

4.3混凝土澆築過程中，水電預埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據，使用專門製作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振實、刮平後每塊板至少檢查5個點（中間和四角），高處把混凝土鏟運走，低處補澆混凝土，直至符合板厚要求。

五、樓板面層控制

5.1支布料機處是頂板混凝土澆築時容易出現浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應注意：

①洗泵水應注入鬥中吊走，不能直接打在樓板上。

②混凝土澆築完成應及時把布料機吊走，瓦工及時整平、振實。

5.2混凝土澆築過程中應振搗密實，使混凝土表面析出水泥漿。

5.3混凝土澆築鋁合金刮尺整平後，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍，爾後使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜。施工中應根據氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時間以及勞動力的合理組織、調配。

六、混凝土養護應在澆築完畢後12小時之內進行，夏季施工時應控制在混凝土澆築完畢3小時左右。 框架柱採用覆膜養護，拆模後及時採用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉，應保持薄膜內有凝結水；牆體和頂板採用自然灑水養護，應保證混凝土表面長時間保持溼潤，養護時間不少於7天。樓板混凝土強度達到1.2MP後方準上人、支設模板等操作。

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