【40年40人】蔣偉紅：一天融資5000萬，30天完成全屋軟裝，宜和宜美硬核在哪裏？

文 | 樊力、馬翠 · 主播 | 林楠

山東青廬會原創

宜和宜美創始人蔣偉紅

看着眼前這位知性美麗、又時尚幹練的女企業家，很難想象她曾經一手創辦星輝數控機械設備公司，推動研發出能比肩德國品質的數控機牀，在行業裏拿下了世界第三的輝煌戰績。

也是這位女企業家，硬是把冷冰冰、硬梆梆的機械設備和製造工廠，拉進了“人和家美”的軟裝生態，打造出開放透明而又高效的互聯網全屋軟裝品牌“宜和宜美”。

24小時拿下A輪融資5000萬，號稱“史上最快融資”；30天完成一次性交付，將家裝定製的週期縮短了30%，甚至50%以上！利用互聯網平臺，爲消費者提供省心省事的“全套解決方案”……

蔣偉紅，江湖人稱“大美姐”，此名不虛。她是一位將理性與感性融爲一體的優雅女性，也是一位致力於創造“大美”的硬核企業家。

“硬核美”是種什麼美

人人都說，理工男是不懂美爲何物的，但理工女呢？“大美姐”蔣偉紅的創業歷程，就是一條將硬核“理工”與感性“大美”融合的路。

大學畢業後，蔣偉紅和朋友創立戶外廣告公司，一方面實現長江以北廣告市場新材料新光源的應用創新，另一方面也接下央企的全國網點裝飾工程，做好美化業務。

而星輝數控的創立，蔣偉紅也沒有停留在機械本身，而是與美國公司聯合開發出了CV軟件，打造智慧化生產和柔性化供應鏈，凸顯“個性美”——實現了定製傢俱的快速小批量生產。全友家居的採購負責人在看過星輝的工廠後，立即就拍板了合作。在全國，還有像志邦、金牌等這樣的上百個家居品牌都是星輝的客戶。

而這種融合隨着宜美宜美的創立達到了高峯。

“青廬開始聯想”活動演講

當在實業領域和家居行業服務已久，蔣偉紅敏銳地感受到了新機會在破土而出：4萬億的家裝市場，竟沒有一家百億規模的頭部企業。

但消費者的痛點無處不在，因爲產業鏈太長、價格又不透明，更別提當下這波與互聯網一起“成長”起來的年輕人，更加追求個性、時尚，對整體風格有着更強的一致性要求。當前的軟裝服務，根本就滿足不了新興消費者的需求。

而另一面，又是製造工廠的紅海競爭、固步自封。比如一家沙發生產商，10年來竟從未更改過沙發尺寸，一味追求“古典大氣”，在小戶型已經成爲主流的當下，自然只能面臨門店大幅關停的境況。

消費者需要更加個性化的服務，而供應鏈端也亟需與市場的對接，美與製造業，究竟應當如何相融？2015年，蔣偉紅帶着宜和宜美站了出來。

提供一站式軟裝定製方案，包括5種風格，10大空間的選擇。通俗地說，把一間屋子倒過來，能掉下來的都是軟裝，比如燈具、窗簾布藝、沙發、傢俱……而這些部分恰恰是體現家裝個性風格的關鍵。這意味着，宜和宜美的產品，就是爲消費者提供個性化的解決方案。

而針對價格、信息不透明的痛點，宜和宜美在行業裏率先提出全屋軟裝定製按照建築平方米計算的新思路，最低定價666元/㎡。將消費者從不同產品不同算法的複雜計費方式中解放出來。

消費者從下單選定方案，到完成安裝只需要30天，其間可以通過手機查看每一個環節的詳細流程，免去了東奔西跑、四處比價的麻煩，安心做個“甩手掌櫃”。

2015年底，宜和宜美在濟南的第一家店順利落地；2016年，宜和宜美首次登陸天貓雙“11”便成功破億，並奪得天貓美家全屋軟裝類目排名第一的成績。

也是這一年，蔣偉紅第一次與投資人見面，短短24小時就成功融資5000萬，創造了業界紀錄。一年之後，宜和宜美又完成8000萬元的A+輪融資。

市場好評如潮、又頻得投資青睞。有人笑稱蔣偉紅是“大美姐”，也許正是對蔣偉紅用“硬核美”破解軟裝痛點的讚美。

讓供應鏈跑起來

通過解決方案的形式，宜和宜美爲消費者解決“美”的問題。同時，“核心”也要硬——通過自身在機械設備和家居行業的生產服務經驗，分解“美”的需求，賦能生產商，讓他們能快速應對市場變化，如此一個服務於美的完整生態方纔能夠建立。

蔣偉紅很清楚，這個行業需要慢下來，打磨供應鏈。

問題難就難在，包括沙發、傢俱、窗簾等在內，一個豐富的軟裝產品庫將涉及到成百上千的不同生產廠家，如何讓這些廠家步調一致？再加上不同訂單包含了千變萬化的個性需求，宜和宜美如何保證質量、效率、效果分別和需求一致？

一個行業事實是，正因爲這種複雜度，家裝定製的交付週期通常是45~60天。但蔣偉紅決定，宜和宜美的交付週期，要縮短到30天！

宜和宜美的優勢，正在於背後的“硬核”——星輝數控。

星輝數控指導工作

首先，蔣偉紅利用星輝數控積累的客戶資源，搭建了類似中央工廠生產網絡。宜和宜美合作的工廠方都使用星輝數控的設備和軟件，蔣偉紅通過物聯網就能知道工廠的產能，根據具體產能給工廠派單。再利用信息化管理提前做好生產計劃，換句話說，就是把所有的生產週期和運輸週期跟消費者需求進行匹配，比如哪些應該提前做好半成品，哪些原材料需要做好庫存，解決行業普遍存在的產品缺件、漏件等問題。

再來就是對價格的把控，蔣偉紅設立了採購成本控制部門，對所有產品的工藝流程瞭如指掌。目的就是讓廠家成本透明化——根據原材料價格，每一道工藝的加工成本等數據，測算出結構性成本。以此保證價格不會高於市場，但同時也能保證廠家利潤。

按照這樣的成本模型去完成採購，徹底解決了部分工廠出貨後通過分銷商層層加價，比如燈具出廠後終端價格翻3倍等問題。宜和宜美消除了中間差價，讓利給消費者。

再加上質量管控環節，嚴格檢查所有產品的合格率。甚至於，宜和宜美還會定期對工廠進行星級評價，也就是客戶滿意度評價，比如工廠是不是按時按量按質，客戶反饋的好評率。針對優質供應商，宜和宜美會根據計劃管理持續下單，至於評價不達標的工廠，便會從供應商的名單上剔除。

如此一來，慢慢也就篩選、培育出一大批能夠快速響應、積極跟上市場需求的供應商。目前，宜和宜美已經簽約了75個生產基地，將配送半徑圈縮短至150公里，“做到了只要前方有店面，後面就有生產基地的格局”。

一環扣一環。在這套嚴密的供應鏈體系支撐下，宜和宜美才能將幾十家工廠的產品，同一時間送達用戶家裏，並保證三天完成安裝，一次性交付成功率達到了90%。