隨着移動互聯網的崛起，

手機、平板、智能化設備也逐步走進了我們，

以iPhone爲代表的手機，

也拉開智能觸控時代的序幕

11月22日，作爲觸摸屏行業規模最大、最具影響力的專業展會，2018深圳國際全觸與顯示展（簡稱“全觸展”）在深圳會展中心拉開帷幕。圖麟科技攜全新蓋板玻璃缺陷檢測系統3.0亮相本屆展會，向業界展示AI應用到觸控行業的科技成果。

“我們已經連續三年參加展會了，非常深刻的體會到參展企業的變化，第一年參展時，幾乎很難看見一兩家機器視覺的公司，而如今，伴隨着5G、物聯網、工業4.0等行業發熱，已經有非常多的視覺公司紛紛加入工業玻璃檢測的陣營中，這證明我們三年前的判斷沒有錯，AI+工業將是一個非常龐大的藍海市場。”圖麟科技CEO魏京京表示。

新型市場崛起 觸摸屏產業發展待升級

智能手機、平板電腦、車載移動等終端設備的廣泛應用，也使得觸摸屏的市場需求量呈井噴式增長。從市場容量來看，國內每年智能手機蓋板玻璃產量預計有近30億塊，中國也是全球第一大手機生產大國。

5G、物聯網、工業4.0所催生出的全新應用場景爲觸控行業提供了更爲寬廣的市場， “一屏走天下”的格局即將拉開，比如當下比較火熱的智能工廠、家居、無人汽車、遠程醫療、智能零售等，不難想象，未來這些領域都將與觸摸屏聯繫起來。就拿我們當下接觸最多的手機來說，5G市場，手機機殼的材質要逐步向玻璃、陶瓷、混合材質過度，受困於信號傳輸的需要，對玻璃屏幕的要求將會越來越嚴格。同理，汽車市場也是如此，智能汽車的發展將推動車載屏幕作爲用戶與汽車交互的最主要入口。

行業的發展也賦予了觸控屏更多的產業價值。業內人士認爲：“從整體觸控產業發展來看，雖然目前迎來了發展的爆發期，但同時也面臨着重大的挑戰。首先，由於上游市場的需求，對於觸控屏幕的要求越來越精細化，不允許有一丁點的瑕疵。這對於下游玻璃終端廠商來說，是非常困難的。就目前國內生產廠商的自動化水平而言，儘管大部分環節均已實現自動化、智能化，可在蓋板玻璃檢測方面，卻仍大部分依靠着人工檢測。而今，隨着上下游終端品牌商對生產能力、自動化水平要求的不斷提高，整個行業的確急需一項新的技術和設備填補國內市場這一空白。”

AI+工業 大有可爲

玻璃檢測屬於勞動密集型行業，傳統檢測工廠，都是人工肉眼在強光下進行檢測的，但是行業發展快，對屏幕的良品率要求越來越高，人工檢測已經無法滿足市場的需求。爲此，圖麟科技從成立之初，就瞄準工業檢測市場。

魏京京表示：“人工智能的發展，離不開落地的場景，工業是一個很容易被忽視的場景，由於其產業鏈條的複雜性，以至於很難深入進去。但是，工業又是一個壁壘性很高的行業，產業價值非常大。我們當時選擇工業玻璃檢測時，一方面看準了其市場空間夠大，另一方面從目前產業發展來說，玻璃檢測確實是一個痛點問題。技術的真正價值就在於爲產業賦能，我們想做的也就是讓AI去解決企業在發展中所面臨的實際問題。”

據悉，圖麟科技成立於2014年，是一家專注於人工智能、計算機視覺的高科技公司，利用AI技術在工業檢測領域率先實現了蓋板玻璃檢測系統的落地，也填補了國內玻璃檢測市場的空白。蓋板玻璃檢測系統是圖麟科技於2015年研發上線的軟硬件一體化的自動化光學檢測設備，該設備結合計算機視覺、光學、機電等多項原創技術，可實現對手機屏幕玻璃、平板屏幕玻璃、車載玻璃、一般玻璃等瑕疵、外觀、劃傷等常規檢測項的一站式檢測。

本次展會，圖麟科技將推出的蓋板玻璃缺陷檢測系統3.0，則是在原有產品基礎上進行迭代升級的一款新品，其檢測速度能夠實現翻倍式提高，可將一塊手機蓋板玻璃的檢測時間壓縮至1秒左右。目前在檢測速度與精度上已達國際水準，一臺機器的工作量相當於約20名產線工人全天的工作量，每小時能夠檢測幾千片，其效率比人工檢測至少提升10倍。此外，從經濟效益來說，機器生產折舊率如以五年爲一個週期，一臺機器能夠爲工廠降低500-600萬人工成本。

目前，圖麟科技蓋板玻璃缺陷檢測系統已經具備完整的產品線，包括手機蓋板玻璃廠商的白玻缺陷檢測系統、手機蓋板玻璃廠商的絲印缺陷檢測系統、TP 貼合廠商貼合前的蓋板缺陷檢測系統以及車載中大尺寸異形蓋板玻璃的缺陷檢測系統。可滿足絕大部分廠商的需求，且在多家廠商產線上完成了量產測試，進入實際應用階段。

“作爲新一輪全球科技革命和產業變革的核心驅動力，人工智能正在深度改變中國的整個產業格局，推動經濟社會及各領域向智能化加速升級。尤其是在製造業領域的創新應用，更需要人工智能與實體經濟的深度融合。玻璃檢測，只是我們切入工業的一個點，未來，我們還將基於此，橫向探索新的落地點，讓AI技術真正助力中國智造的發展。”魏京京表示。

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