當要研磨像是SKD類的硬料，常常會有的問題就是砂輪的「磨耗太快」、研削比太低、所以精度無法維持的問題。

而磨耗的原因是源於砂輪的自銳作用。雖然因科技進步，所以發明了不易鈍化的磨料。

可是相對的，結合劑如何配合就考驗着砂輪製造商了！

SKD這類硬料的特性

我們先來看看SKD這類硬料的特性：

SKD是作爲模具、刀具、衝頭等工件的材料之一，常見的材料編號有SKD11 SKD61等，其特性是具耐磨耗性佳、不變形、耐衝擊、高韌性等特性，而這樣的特性，也造成研磨上的困難。SKD熱處理後硬度約HRC=62，由於硬度高，當砂輪進行研磨時，磨料的銳角容易磨圓而鈍化。

鈍化示意圖▼

效率差原因一、砂輪消耗快

因爲上述的特性，所以砂輪的磨料會鈍化，鈍化的磨料會有聲音變大、震動、燒傷等問題。此時，砂輪自銳作用開始，結合劑脫落，新磨料露出。

也因此，一般砂輪研磨SKD等硬料時，會有消耗太快，以致加工物件尺寸不易控制的問題。此即爲造成研磨效率低落的原因之一。

效率差原因二、堵塞修整耗時

近年來，具有微破碎結構的陶瓷磨料發明，由於能夠不斷生成新的銳角，不易鈍化，更有利於研磨高硬度材料。

然而，爲了發揮陶瓷磨料的特性，往往需要增加結合劑的量，砂輪間隙及氣孔量減少，容易造成堵塞，需要時常停機修整，此爲造成研磨效率低落的原因之二。

磨料＋結合劑的完美配方

換言之，要提升研磨SKD等硬料的效率，需要找到兼顧減少結合劑的量，又不喪失保持力的方法，經過不斷的試驗，我們終於找到完美的配方。不但減少了結合劑的量，而且進一步提高保持力。

以加工SKD11 工件尺寸 290*210*50mm 爲例。單次進刀量0.02mm，總研磨量0.3mm，RZi砂輪不但可以不需修整，而且本身消耗極少，可以說是目前研磨硬料的最佳砂輪選擇。

日本鐵肯的RZi砂輪，專爲硬料材質調配，讓磨料發揮最大優勢！研削比提高！

研磨硬料不再犧牲精度，加工效率提升感受得到！