不鏽鋼通常指的是含鉻或鎳的合金鋼叫不鏽鋼，這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，並在較高溫度下具有較高的強度。不鏽鋼材料由於韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、產生積屑瘤等問題。下面億達渤潤簡單和大家介紹一下車牀切削不鏽鋼時的刀具選用原則：

一、車刀材質的選擇

（1）高速鋼刀具的性能

高速鋼是刀具加入合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗衝擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，適合製作銑刀、車刀等銑削刀具。

（2）硬質合金鋼刀具的性能

硬質合金鋼刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末爲主要成分，具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在的溫度下也基本保持不變，在時仍有很高的硬度，適合不鏽鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

二、車刀角度的選擇

（1）車刀前角的選擇

前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，提高刀具耐用度。但大前角會使楔角減小降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。車削不鏽鋼時，在不降低刀具強度的條件下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。

（2）車刀后角的選擇

在切削過程中，后角可以減小後刀面與切削表面的摩擦。若后角過大，則楔角減小，使散熱條件惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐用度；若后角過小，摩擦嚴重，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，后角變化不大，但必須有一個理的數值，以利於提高刀具的耐用度。車削不鏽鋼時，由於不鏽鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具后角過小會使切斷表面與車刀后角的接觸面積增大，摩擦產生的高溫區集中於車刀后角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不鏽鋼時的車刀后角要比車削普通鋼時稍大一些，但后角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐用度，因此，一般情況下車刀后角宜取6°～10°。

（3）車刀主偏角的選擇

當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角Kr可使散熱條件得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使力增大，在切削時容易引起振動。車削不鏽鋼的硬化傾向性強，易產生振動，振動又會使加工硬化嚴重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具體角度應根據機牀、零件、刀具系統的剛性和切削用量來選擇。

（4）車刀刃傾角的選擇

刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs爲負值時切屑流向已加工表面；當刃傾角λs爲正值時，切屑流向待加工表面。爲了使切屑不劃傷加工表面，在精加工時，刃傾角λs值爲正值。當λs爲正值時，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs爲負值時，刀尖強度高，耐衝擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車削不鏽鋼時，一般刀具刃傾角宜取0°～15°。

三、切削油品的選擇

（1）切削油的潤滑性能

在不鏽鋼切削過程中，由於工件金屬原料粘性大、熔着性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。

（2）切削油的極壓性能

不鏽鋼專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。

（3）切削油的化學性能

在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發生化學反應，因此要求切削油具有良好的化學穩定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環境產生危害。

以上就是不鏽鋼車削工藝選用刀具時應該注意的問題，隨着金工行業的不斷發展，超高速不鏽鋼切削工藝也日趨成熟，與之配套的刀具、夾具、設備、工件材質、切削油等產品也在革新換代，通過提高配套設備和原材料的性能可以大幅度的提高企業的核心競爭力。億達渤潤是國內最大的金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品具有超強的極壓抗磨性能，可滿足不同切削速度下工藝的要求，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。