今年國務院政府工作報告提出，要打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，爲製造業轉型升級賦能。而在近日，工信部聯合多部委印發了《加強工業互聯網安全工作的指導意見》，對工業互聯網發展過程中的安全問題給予重視。不難看出，工業互聯網已然成爲未來製造業數字化、網絡化、智能化升級的重要載體，成爲全球製造業競爭的着力點。

11月6日，2019年產業互聯與數字經濟大會暨第二屆工業互聯網平臺創新發展大會在蘇州國際博覽中心盛大舉行。工信部正式公佈了2019年國家級十大跨行業跨領域工業互聯網平臺。由雙馳實業和中電（福建）工業互聯網研究院共同打造的“鞋業大規模個性化定製”項目成功入選工信部工業互聯網平臺創新應用案例。以智能製造爲核心，通過大數據、雲計算及人工智能等工業互聯網技術與製鞋行業相結合，建設大規模個性化定製示範工廠，不斷推進數據驅動業務實現管理流程變革，快速響應客戶個性化需求，打造製鞋行業國內領先的工業互聯網示範工廠。

早在2016年，雙馳便開始聚焦鞋類個性化定製業務，致力於打造按需設計、按需製造的體系。爲實現從大規模製造向個性化定製的轉型，雙馳通過產品、佈局、設備、組織運營的模塊化佈局，打造出了一條可根據用戶需求、個人數據柔性選配產品、擴展加工能力、快速響應需求的自動化定製生產線。基於以模塊化爲基礎的定製工廠爲用戶提供個性化定製體驗的“主體”，通過用戶交互定製平臺和模塊商資源平臺則爲用戶提供了個性化定製體驗。

爲了實現C2M按需定製生產方式，雙馳聯手中國科學院耗費4年時間潛心研發設計“識足鳥腳型足壓步態掃描儀”，基於採用國內領先的柔性壓力傳感技術和3D 實感機器視覺、三維掃描技術，可在15秒內獲取54項足部特徵及健康數據，包括：足長、足寬、足高、足底壓力、步態特徵等。同時，還可對客戶的身體重心、骨盆狀態等多方面進行健康檢測。再通過大數據分析和雲計算系統，設備會爲用戶挑選出尺碼最合適、功能最符合的鞋款，通過設備準確獲取用戶定製信息後，按照用戶自的個人喜好，定製鞋子的尺碼、顏色、圖案、簽名等，並基於大數據分析推薦針對性的運動健康建議，爲顧客提供全方位的健康解決方案。

此次雙馳與中電福建研究院聯手，積極打造製鞋行業大規模個性化定製示範工廠，爲的就算突破傳統制鞋生產工藝打造數字化車間，推進製鞋行業由人力密集型向技術密集型轉型升級。集成互聯互通的信息化系統打造透明化工廠，基於工業互聯網技術應用打造快速反應大規模個性化定製製造模式，將有效推進莆田製鞋行業由人力密集型向技術密集型轉型升級、由生產過程信息化孤島向數字化轉型、由傳統代工生產模式向大規模個性化定製模式轉變。通過按照客戶需求進行模塊化與個性化設計，不斷縮短產品設計週期，不斷縮短成品鞋庫存週轉週期，最終實現成品鞋“零庫存”戰略；同時，採用先進的製鞋工藝，建設數字化、柔性化製鞋生產線及智能倉儲物流系統，不斷提高生產效率、降低不良品率，降低人員成本，最終實現工廠少人化、無人化。

借用雙馳智能總經理古瑋明的一段話，雙馳將依託雲、數、智等新興技術力量，打造一個大數據+雲計算+個性化+醫療化+製鞋產業化的多元複合生態系統，圍繞全生命週期的應用場景進行多維度跨界轉型，通過以數據服務各個場景的形式搭建供應鏈，並基於整合的數據和供應鏈全場景，發揮數據價值提供各類服務，形成價值鏈，一環套一環構成完整的產業鏈閉環，以此構築行業新生態。