【中国铁合金网讯】北海诚德公司是国内一家较早同时拥有初炼和矿热炉（RKEF）生产工艺的不锈钢企业。公司年产不锈钢达300万吨，其中300系产品年产量在120万吨以上，年需金属镍量达8万吨以上，对国内镍资源市场具有一定影响。

近年来，受镍资源的市场和价格波动的影响，不锈钢300系产品价格普遍高于200系，是200系不锈钢价格的1.8倍。因镍价波动大，众多生产300系列不锈钢企业屡屡处于风险之中，生产成本甚至出现倒挂现象。北海诚德公司通过技术创新和项目技术攻关，在300系列不锈钢生产上开发出了新工艺，在降低金属镍消耗上闯出了新路子。

一、镍资源的优化搭配

镍资源品种众多，包含镍生铁（Ni1.7%）、低镍铁（Ni2～8%）、中镍铁（Ni8～15%）、高镍铁（Ni15～50%）、烧结镍（Ni90～92%）、通用镍（Ni96～99%）、电解镍（Ni99～100%）和废不锈钢等等，市场镍资源价格也随镍含量的不同而不同，定价模式也跟随变化。如何对镍资源进行优化搭配，降低镍板消耗量是摆在不锈钢生产企业面前的一个难题，也是北海诚德公司重点攻克的项目之一。

依据镍资源市场商家报价，公司在实际生产中进行技术创新和科技攻关，创造出度量指标。即：性价比参数，其物理意义是单位成本投入获得的价值量。镍资源镍含量越高，使用越方便，但实际性价比最低，成本高；如烧结镍、通用镍、电解镍等。相反，其他含镍资源（如镍生铁、中镍铁、304返回料等）在生产中能获得最优的成本，但是生产使用上物料搭配难度大，质检方面也将存在漏检风险。为了营造供需双方公平合理的交易环境；公司内部组建品质检测管理中心，增配先进的检测仪器，规范取样和化验流程，遵循并严格执行制度，有效地避开了存在的风险。

二、完善配套设施，开发新工艺

公司在实践中不断探索和总结，在300系产品冶炼工艺上、质量标准和成本控制上统一思想、统一认识，制定切实可行的方案落实在实际生产中，全力降低镍板消耗。生产中引进新的镍资源替代纯镍板的使用，降低消耗；优化物料搭配，减少合金使用；设备上技改加料装置，实现不停炉在线加料；工艺上技术创新，缩短冶炼时间，提高生产效率。

三、高效、合理利用红土矿提取镍资源

为应对镍资源市场的波动和高昂的镍价，公司立足自身优势，在稳定生产的同时发挥潜力。通过改进矿热炉（RKEF）、高炉生产工艺和技术攻关提取高镍资源。一是合理搭配原料、优化操作，稳定产量；二是工艺改进，提升矿热炉铁水镍点，由原先7.5%提高到9.0%，保障300系产品的供镍和成本；三是工艺创新，在不增加成本的基础上创新高炉配入镍石，提升铁水镍点，由原来1.4%提高到1.7%。通过各项措施实施后有效降低纯镍板的消耗量，即大大降低对镍板的需求。

公司通过理念、管理、工艺和技术的创新，不断地提升不锈钢300系产品市场竞争力。目前，公司已经彻底扭转对纯镍大量采购的局面；由原先纯镍采购量6000吨/月以上变成现在采购量不到原料的30%，不再受市场“妖镍”的影响和困扰。

（转自北海承德集团）